ASSAB88模具钢 钢材特性︰ ASSAB 88是一种铬、钼、钒合金工具钢，其特点是： ·高耐磨性 ·抗崩性好 ·抗压强度高 ·高温回火后硬度高（>60HRC） ·淬透性好 ·淬硬后尺寸稳定性好 ·抗回火软化性好 ASSAB88
·线切割性好 ·机加工及碾磨性好 ·表面处理特性好 出厂状态︰ HB235 主要用途︰ ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。 应用例子： ·冲切和精冲 ·剪切 ·成形 ·压印 ·冷锻 ·冷挤 ·搓丝 ·拉伸和深拉 ·粉末压实 化学成份(%)︰ C :0.90 Cr :7.80 Mn :0.50 Si :0.90 Mo :2.50 V :0.50 ASSAB 88的热处理 ⑴软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均温后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷至室温。 ⑵消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷至室温。 ⑶硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：950-1080℃。通常选择：1030-1050℃ 保温时间：30分钟 模具在硬化过程中，必须加以保护，以避免脱碳和氧化。 ⑷淬冷介质:?高压气体/循环气体冷却?真空冷却(高速及足够的过压气体)?在500-550℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火?200-350℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火?油冷(仅限于几何形状很简单的模具) 注意: 模具冷却至50-70℃后立即回火。 (5)热处理变形：ASSAB 88的变形是通过在其淬火、回火前后的尺寸测定获得的：（见上图右） 奥氏体化温度：1030℃保温30分钟，真空冷却速度：从800℃至500℃之间在真空中以每秒0.75℃的速度冷却。 回火：在不同温度下回火，2×2h；样品尺寸：100×100×100mm。 (6)深冷处理：尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处理。深冷处理可以减少残余奥氏体含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。
·线切割性好 ·机加工及碾磨性好 ·表面处理特性好 出厂状态︰ HB235 主要用途︰ ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。 应用例子： ·冲切和精冲 ·剪切 ·成形 ·压印 ·冷锻 ·冷挤 ·搓丝 ·拉伸和深拉 ·粉末压实 化学成份(%)︰ C :0.90 Cr :7.80 Mn :0.50 Si :0.90 Mo :2.50 V :0.50 ASSAB 88的热处理 ⑴软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均温后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷至室温。 ⑵消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷至室温。 ⑶硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：950-1080℃。通常选择：1030-1050℃ 保温时间：30分钟 模具在硬化过程中，必须加以保护，以避免脱碳和氧化。 ⑷淬冷介质:?高压气体/循环气体冷却?真空冷却(高速及足够的过压气体)?在500-550℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火?200-350℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火?油冷(仅限于几何形状很简单的模具) 注意: 模具冷却至50-70℃后立即回火。 (5)热处理变形：ASSAB 88的变形是通过在其淬火、回火前后的尺寸测定获得的：（见上图右） 奥氏体化温度：1030℃保温30分钟，真空冷却速度：从800℃至500℃之间在真空中以每秒0.75℃的速度冷却。 回火：在不同温度下回火，2×2h；样品尺寸：100×100×100mm。 (6)深冷处理：尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处理。深冷处理可以减少残余奥氏体含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。