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轴承锈蚀的原因有哪些

影响大气锈蚀的主要因素

1大气的相对湿度

绝0对湿度：单位体积空气中含水蒸气的重量（g/m3）

相对湿度：空气中水蒸气含量对同一温度时空气饱和水蒸气含量的比值，以百分数表示。

相对湿度决定着金属上是否形成水膜和形成水膜的厚度及保持的时间。相对湿度越高，空气中湿度越大，则金属腐蚀越快。

钢的临界相对湿度为65%。在临界湿度以下，金属锈蚀的速度很慢，一旦湿度超过临界湿度，金属锈蚀的速度会突然上升。

2温度

一般化学反应在温度升高时反应的速度会增加。金属与潮湿空气中的氧和水分作用， 达到临界温度以上，因温度变化在金属表面造成结露，产生腐蚀。当相对湿度低于金属临界湿度时，温度对大气腐蚀的影响就较小；当相对湿度达到金属临界湿度时，温度的影响就十分明显，温度***，反应速度加快。

通常用以下的反应式简单地表示生锈：

从反应式可看出：没有氧气，金属的大气腐蚀不会发生，有些特殊情况，氧气在金属表面的浓度不同，会产生一种特殊形式的差异充气电池。如：在重叠面上，即金属表面与另一表面紧密接触时，在接触面的边缘不锈蚀，但离开边缘处会有云彩状的暗影或锈蚀。在钢铁上这种锈蚀产物常呈现为***或黑色（氧化铁）。

大气中污染物的影响

大气中除氧气与水蒸气外，还含有各种各样的污染物质。如二氧化碳、氮的氧化物、二氧化碳等气体和固体尘埃等。这些污染物会与空气中的水雾一起凝结在金属表面，溶解在水中产生如下结果：各种非金属氧化物溶于水中成为酸，会***金属表面的钝化膜；各种电解质增加水膜的导电性；降低金属的临界相对湿度。（如当大气中含0.01%的SO2 时，12v机油泵制造，可使临界湿度由70%下降到50%，在潮湿大气中，一个SO2 分子可使几十个铁原子变成氧化物）。

常见的防止轴承锈蚀的方法

1、是轴承保持清洁并与空气隔离

2、正确选用耐蚀材料

3、表面处理

如何减少腐蚀和磨蚀的影响

世界各地的工业过程都要用到泵，才能高0效地运作。***0新的泵设计和涂层技术都有了显著的进步，它们通过减小腐蚀和磨蚀的影响，不仅提高了生产率，还使运营成本降低。

一方面继续研究导致泵性能变差的生产过程，一方面针对防护涂层研发更好的应用技术。通过更好地理解泵送过程以及影响它的因素，***终用户能够更好地改进他们的维护策略。

油泵在使用中几种漏油的常见原因

1， 装配原因

2，由于压装工装原因，导致油封压装后变形；

3， 在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；

4， 由于油封位粗糙度低，苏州12v机油泵，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。

5， 骨架原因

由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，***终发生漏油。

6，工作介质原因

工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，12v机油泵生产厂家，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，***终发生漏油。

7， 唇口磨损原因

8，12v机油泵价格， 清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；

9，油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；

10，油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。

11，轴的原因

12，旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；

13，旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。