衡阳茶籽油加工机械-长盛油脂设备质量保证

　　小型玉米油精炼设备在进行生产时，需要经过毛油一脱胶一脱酸一水洗一脱水一脱色一脱臭一成品。

　　操作要点如下：

　　①脱胶。采用水化法脱胶，加水量为油中磷脂含量的2～3倍。将毛油预热到70～80℃，加水使水化温度为60。70℃，加水时间为30分钟，加水速度视磷脂吸水快慢而定，加水后继续搅拌1小时，沉淀3～4小时，然后将磷脂混合物放出。

　　②脱酸。将脱胶油加热到65—70℃，加入足量的***，进入离心脱皂机，使油碱混合物的温度为80～85℃，压力为196～294千帕，茶籽油加工机械，分离出油中皂脚。加碱量由理论用碱量和超量碱两部分组成。理论用碱量按公式0．713×10_3×油重×酸价计算得出；超量碱为理论用碱量的5％～7％。碱液浓度按以下规律：毛油酸价lt;3时，用10—12Be碱液；酸价lt;5时，用12～14。Be碱液；酸价lt;10时，用14～160Be7碱液，酸价≥10时，用18—200Be碱液。

　　③水洗。接着用油重15％～20％的热水进行水洗，以除去残存微量碱。加热水后使油水混合物的温度为95～98℃。然后在真空干燥器内进行干燥，真空度不低于90．6千帕。干燥温度为80～85℃，使干燥后的中性油水分控制在0．5％以下。

　　④脱水。在压力8千帕以下，把油加热到80℃以上，使油中的水分从0．5％降到0．1％以下，在脱色锅内雾汽消时为止11。

　　⑤脱色。加入油量3％。5％的活性白土，搅拌30分钟，温度控制在90℃左右，压力8千帕以下。脱色完成后迅速降温至40℃以下，用压滤机过滤除去脱色剂，过滤压力为196～294千帕。

　　⑥脱臭。小型玉米油精炼设备采用间歇式脱臭工艺。脱臭中，温度控制在160～180℃，真空度保持在100千帕以上，脱臭时间为8小时。脱臭完成后，将油温降到50℃以下，解除真空，过滤后即得成品油。

先是从油茶籽原料中经超临界CO2萃取得到的油茶籽毛油存放于毛油存储罐中。毛油经由茶籽油精炼设备毛油存储罐中加入脱酸罐中，NaOH溶液泵入罐中，罐体中间用水蒸气管道进行加热。毛油在其内与NaOH溶液进行酸碱中和，降低毛油的酸值，达到脱酸的目的。中和后产生的杂质、皂脚排出。

茶籽油精炼设备脱酸后的茶籽毛油通过管道入脱色罐，罐体中加入活性白土，与脱酸后的毛油在罐中接触，去除毛油中的颜色。精炼脱酸、脱色后的茶籽毛油用硅藻土进行过滤，进一步净化毛油，经过过滤，能够中毛油中的***物质过滤出。经过过滤的茶籽毛油入脱臭罐，进行脱臭。入罐后用水蒸气进行加热，至90℃，打入水蒸气加压，***茶籽毛油分子结构，脱去油中的味道。将茶籽油精炼设备脱臭罐中油灌入冷却罐中，等待油冷却，热能在内部经过冷却管进行交换，用热交换液将热能传导至脱臭罐内进行再利用。

精油在冷却罐中冷却至50℃后，进入过滤器中过滤。过滤器内部为5微米的滤袋，进一步的滤除精油中的杂质，使精油达到透明、光泽、无杂物。因生产的油茶籽的特性，含有蜡质，在温度较低的情况下析出，使精油的中悬浮白色絮状物。因此，当生产的产品含有较多蜡质的时候，就在冷却后将精油灌入脱蜡罐中进行脱蜡。脱蜡完成后再进行抛光。

在油脂精炼中除了对机械摩擦、电器火花和加热设备的防火要求与前面的工序相同以外，***是使用贮存化学物品和***时的防火。

1， 按照技术要求掌握好操作温度、时间、搅拌速度和加入水、酸、碱的流速和浓度等。

2， 生产中不得超压运行。

3， 精炼中使用酸、碱等腐蚀性物品，应该严格按照酸、碱等条件。比如酸类物质要贮存在密封容器中，防止渗透；控制碱液浓度以及加碱速度和温度。

4， 在脱色过程中，使用的***、漂白精、等氧化剂，不得与***、可燃有机物和酸类混放或者接触；需要远离明火，热源：贮藏室应该阴凉通风，使用时先用水溶解或者进行稀释。

5， 脱溶时，大多采用真空水蒸气脱溶，其温度应该保持在140摄氏度左右，不宜过高，以防止低闪点的溶剂蒸汽与空气形成混合物遇火闪燃。

6， 油脂精炼中所用的化学物品和***要有严格的保管贮存制度，严禁将不知名无标签的物品和***相互混合或者乱扔、乱倒。

7， 油脂精炼所使用的机械要及时注润滑油，防止无润滑油运转。

8， 油脂精炼中使用的周转油桶或者油脚桶出现渗漏需要焊补时，必须将桶内油脂清理干净，转移到安全地带进行。