| 是否提供加工定制 | 是 | 品牌 | XINHE |
| 型号 | 4A230C-08 | 材质 | 合金钢 |
| 连接形式 | 螺纹 | 公称通径 | 13（mm） |
| 密封形式 | 软密封型 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 标准 | 国标 |
| 流动方向 | 换向 | 形态 | 角式 |
| 零部件及配件 | 配件、焊条、执行器、阀体 | 类型(通道位置) | 二位五通 |
| 适用介质 | 空气 | 用途 | 换向 |
| 型号 | 接口螺纹 | 单价 | 型号 | 接口螺纹 | 单价 | 型号 | 接口螺纹 | 单价 |
| 3A/4A110-06 | RC1/8 | 24.2 | 4A120-06 | RC1/8 | 25.3 | 4A130-06 | RC1/8 | 50.6 |
| 3A/4A210-08 | RC1/4 | 17.6 | 4A220-08 | RC1/4 | 23.1 | 4A230-08 | RC1/8 | 45.2 |
| 3A/4A310-10 | RC3/8 | 24.2 | 4A320-10 | RC3/8 | 25.3 | 4A330-10 | RC3/8 | 52.2 |
| 3A/4A410-15 | RC1/2 | 44.5 | 4A420-15 | RC1/2 | 56.1 | 4A430-15 | RC1/2 | 110 |
通用要求
1.1气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
气动阀标质
2.1阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5密封面的材质
①气动阀类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
气动阀的操作机构
4.1气动阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。 4.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。 4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，***大启闭力矩宜为240N-m。 4.4气动阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。 4.5气动阀启闭程度的显示盘 ①气动阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目； ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作； ③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。 4.6若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。 ①阀门在工压状况下的启闭力矩； ②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数； ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 5.2阀门在出厂前应进行以下的检测： ①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测； ②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
气动阀的性能检测
5.1阀门某一规格批量制造时，应委托***性机构进行以下性能的检测：
