双斗全自动包装秤结构：称重单元包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、***门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料；***门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到***终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
分类
定量包装机，自动包装秤，电子包装秤，肥料包装机，***包装机广泛应用于化工、化肥、港口、粮食、饲料、食品、生物医药等行业且称量速度要求较高的粉状或颗粒状物料的定量包装。
主要由物料进口、给料机构（双绞龙）、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
夹袋信号输入后，物料由给料机构（双绞龙）加入“称量斗”（由夹袋机构和包装袋组成），控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开启截料门后，进行快速（双绞龙同时）给料，当重量≥（目标值－精计量值）时，大绞龙停止给料，进入慢速（小绞龙）给料；当重量≥（目标值－过冲量值）时，小绞龙停止给料，截料门关闭，定值称量完成。自动振袋（可选动作）后，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环
产品特点◆自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体
◆通过皮带高速给料，避避免了破碎挤压，粘连，包装时物料不结块、不***物料形态； 物料不易在称量斗中残留，易清洁
◆耐腐蚀性高，尤其适用于含水较高的粉状、片状物料
◆***的包装重量输入、称重重量显示窗口、显示窗口采用高亮度LED显示、实时显示包装重量、累计产量、包数
◆菜单操作简洁、直观、；人工协助上袋，气动夹袋
◆***称量系统称量，称量精度高，速度快
◆包装时物料不结块、不***物料形态； 物料不易在包装机中残留，易清洁
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