铝的碱性电解抛光工艺
进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系,并首i次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。 探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,铝合金压铸件价格,但其整平速度较慢。
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2。后加工时的品质要求后加工分为机加工,表面加工及涂装加工,该部分视客户要求为要求,一般机加工一切遵照客户图纸尺寸加工,须注意部分是质量控制必须勤做,以确保精准度及品质要求。表面加工及涂装加工不知您客户要求是何种涂装要求,如果是属于阳极或电镀,那表面加工需特别注意研磨工序,因目前大都还是人工研磨抛光,经常会出现过度研磨或抛光方向错误及抛光过热等情形,建议该部分可使用机械手臂取代,涂装后以目视检测,目视部分可使用LED40倍放大镜检测,铝合金压铸件优质商家,检测方向为电度厚度是否足够,苏州铝合金压铸件,表面是否有沙痕存在,及表面均匀度,色泽均匀度,颜色i色号等。
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严格执行工艺规程,力求做到快速熔炼
铝合金在熔炼时,要力求做到快速熔炼,缩短高温下停留的时间。Al-Mg合金和其它铝合金熔化后保持时间过长时,需要用熔剂覆盖铝合金液面,以防止铝合金吸气,一旦在生产过程中出现异常,铝合金压铸件公司,要及时与现场技术人员取得联系,采取果断措施予以处理。根据QJ1182-87标准,每一炉合金从开始熔化到浇注完毕的时间,砂型铸造不得超过4h;金属型铸造不得超过6h;压铸不得超过8h;合金***i高温度一般不超过760℃,坩埚底部涂料厚度不得小于60mm。
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