高耐磨无火花煤截齿

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截齿是采掘机械的易损件，公司通过长期对截齿的分析与研究，从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。提高截齿的可靠性，降低齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。　　　我厂生产的高耐磨无火花截齿受到广大用户好评其型号包括：U82.u84.u85.U92.u94.u95.U62.u47.U765.s100.s120.s135.s150.s160.s170等高耐磨无火花截齿齿体采用优质合金钢冷锻成胚数控车成盐炉淬火合金采用国产YG11C YK20进口BNR25R B40R尤其齿尖全部采用***的激光等离子设备融覆4-5毫米的***硬质合金层硬度HRC70左右与齿体渗透结合力强永不脱落有效保护硬质合金头不易脱落与岩石和煤层接触时无火花整体的耐磨***强度抗剪是普通截齿的2-3倍真正使煤矿安全生产效率生产落到实处希望有从事采购的朋友慧购另外可按用户要求加工齿尖强化耐磨层的长度，长度短价格低，欢迎来电垂询。
无火花煤截齿截齿具有以下特点：
       1、截齿的耐磨性能显著提高。使用***的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了***优配合。
       2、抗弯性能显著提高。根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用***的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力***计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。
       3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。我公司生产的等离子熔覆强力“无火花”截齿因为在截齿头部熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性。
        以下是使用同样的砂轮在同样的条件下做的火花对比试验：
       普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为60cm的明亮火花，如图1所示：而等离子熔覆强化截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有***较暗的火花出现，并且火花长度只有10-20cm。
       总之，等离子熔强化无火花截齿具有耐磨损、寿命长、不易折断、无火花等特点。不仅降低了煤炭生产成本，减少了工人劳动强度，而且很好的解决了长期以来因为截齿在使用过程中产生火花而威胁煤炭安全生产的问题。