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振动筛激振器轴承损坏问题的研究及处理方法

轴承选型不合理。

振动筛滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

处理方法：

选用振动筛专用轴承。常用的振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承2种形式。圆柱滚子轴承具有较大的径向承载能力，承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高。

调心滚子轴承不但具有较大的径向承载能力，脱水振动筛，而且能承受任方向的轴向载荷，调心性能良好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，脱水振动筛厂家，但不能承受纯轴向载荷。

由于振动筛使用环境较为恶劣，脱水振动筛哪家好，许多轴承生产厂家为振动筛生产专用大游隙轴承，轴承材料采用特殊材料，脱水振动筛生产商，结构也较普通轴承有较大区别，具有承载能力强，耐冲击性能好，润滑性能好的特点。

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振动筛激振器轴承损坏问题的研究及处理方法

使用及维护原因

润滑油选择不当，填充过多或过少，导致激振器轴承发热受损。

处理方法：润滑脂加注过多，造成发热，正常应加注润滑腔的2/3为宜，并一定使用排气螺栓排气。但缺少润滑脂或润滑脂老化、干枯同样会引起轴承的发热。一般在不漏油的情况下激振器0～100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，要观察油的多少加注，并及时排出废油，以便轴承得到正常润滑。

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振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施

环境温度

设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。

预防措施：

1、在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料;

2、想办法降低物料的温度。

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