长盛油脂设备服务好(多图)-太原茶籽油机械加工

油脂浸出设备的浸出工艺的选择依据是浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既***又合理的工艺流程。

根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出； 若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；

根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。 大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；

根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，茶籽油机械加工，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白14粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为： 大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉

脱色时间掌握

脱色时间指的是油脂和脱色剂接触的时间。在适当的混合条件下，脱色剂能很快和油中的色素达到平衡，10～15min 接触时间已可满足对脱色的各种要求。因此，在现有的工艺中，脱色时间通常控制在20～30min 左右。需要注意的是:在操作时，应该对脱色时间规范化，因为，脱色剂与油接触时间过长，会使油的质量恶化，包括油色的回升和酸价上升。连续式脱色过程比较容易维持一个油和脱色剂的固定接触时间，而间歇脱色工艺就很难做到，这就要求在脱色后及时快速地过滤。

油脂的化学变化。在蒸炒过程常用的温度范围内，不可能使油脂产生深刻的化学变化。但是由于油脂呈薄膜状处于料坯广阔的表面上，蒸炒锅尤其在加热时与空气中氧的接触，会使得油脂产生氧化作用，造成油脂的过氧化值有所升高。在蒸炒过程中也可能产生含氧酸，使油脂的酸价有所增加，同时也可能由于部分脂肪酸与其他物质产生结合反应或者是某些低分子脂肪酸被蒸馏出来，使得油脂的酸价有所下降。

油脂与其他物质的结合。蒸炒过程中的加热作用，会使得脂肪以及类脂物与蛋白质类物质结合，生成一种结合物。随着加热温度的升高，这类结合产物也增多。