




五轴加工中心有很多功能你都知道吗?
刀具功能:刀具方面有2个方面,①刀具补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,五轴CNC,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工
②改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向***精度。固定循环加工功能 应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。
特殊功能:五轴加工中心在仿形软件和仿形,进而实现对工件的仿形加工,实现反向加工工程。用传感器来对实物扫描及采集数据,经过数据处理后自动生成NC程序。总之,配置相应的软件和硬件都能为五轴加工中心的功能发挥有着重要的辅助作用。

五轴加工编程中好玩又有趣的玩法!
利用三轴刀路编五轴刀路
对某些特殊工件进行编程时,思路上我们可以先根据三轴编程的思路,五轴CNC加工厂家,编出一个三轴刀路:
然后,我们在Mastercam自带的多轴模块中的一个功能将三轴刀路自动转换为五轴刀路。
新生成的五轴刀路,可以自动生成刀轴同时对原始的刀路数据进行优化,并且还包含了完整的五轴碰撞检测。
通过灵活应用“三轴转五轴”的功能,不但能大幅度简化五轴编程难度,五轴CNC加工价格,还能大幅度提高编程速度。这个功能模块支持转化所有三轴刀路,同时生成的五轴刀路安全可靠快速,还不存在过切之忧。

CAM五轴加工中心
制作汽车内饰件的企业一般都需要提高加工效率和降低一定的成本要求,那么采用五轴加工中心能为企业提高加工效率、提高编程人员编程效率、节约刀具。ANDI内饰件五轴加工中心采用的CAM编程软件,能提高整体编程效率和制造效率在各个生产步骤 :
汽车内饰件模具制造企业3 2轴和连续五轴设备的增多,大多数模具企业都曾经不断的尝试和选择,大多数模具企业都出现过五轴应用的问题,如碰撞、过切、五轴编程学习困难、软件计算速度慢、五轴软件3轴基础功能薄弱,还有大模型(例如200兆以上的UG、PRO/E、CATIA等的CAD系统PART模型的直接读入等)处理能力。针对现阶段CAM软件现状,不仅仅解决能不能编程的问题,相信现阶段所有的CAM系统,都具备基本的编程能力。现在汽车内饰件模具制造企业对提***率降低成本提出了更高的要求,如编程效率和机床运行效率的提升

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