福永超镜面辊

福永超镜面辊超镜面辊的加工工艺：
　一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。 　　
  二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温） 　　
  三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。 　　淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。 　
　四、精车、粗磨：两轴头修顶***，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。 　
　五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无***，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 　　六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、***、***租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
网纹辊***方法：
　　①使用专用清洗液。目前市场上有很多种专用清洗液，它们可以使干涸在网穴底部的水墨重新湿润，并对其进行深层次的清洗，清洗效果较好； 　　②超声波清洗法。将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，将网穴中干涸的水墨击碎并随清洗液流走。使用超声波清洗必须注意：过长的清洗时间会导致网穴的***。网纹辊的线数愈高，清洗时间愈短； 　　③低压喷射清洗法。用苏打粉或塑料细珠做为清洗粉，在低压下喷洗网纹辊，可以彻底清洗干涸在网穴中的水墨，但要注意喷射压力不宜过高（一般不超过0.1MPa），否则有可能使陶瓷网纹辊的陶瓷层从网纹辊体上脱落； 　　④其他方法：干冰清洗法、化学溶剂浸泡法等。
压花辊喷砂可分为： 　　(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂压花辊 　　(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂压花辊 　　(3) 无光泽 (0%): 金钢砂( 氧化铝砂)压花辊 　　因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次
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