




机器人激光焊接系统的应用,机器人激光自动焊接系统的用途非常广泛,包括钣金加工,汽车,厨房设备以及电子工程,模具制造行业。得益于深溶焊和热传导焊接的各种优势,激光焊接得以广泛应用。在另外一方面,高附加值的且对焊接质量要求极高的部件,得以无需后续加工或者***后续加工的方式来完成。在一些全新的领域激光焊接也可以得到很好的应用。比如说多层结构的机械部件,马鞍山焊接,通过激光切割将各个部件切割下来,然后将其***成多层结构,利用激光焊接强度大,塑料焊接厂家,变形小的特点,将其焊接成一个整体,能够达到与机械加工方式得到的部件同样的功能,但是生产成本却因此大大降低。由于激光焊接目前多采用固体激光作为光源,因此非常容易能够实现多个光路多个工位加工的方式,大大提高了生产效率。与CO2激光机床相比,由于CO2激光难于实现多光路,金属焊接材料,因此机器人激光焊接系统相对于CO2激光机床的效率大大提高。目前在国内的OA(办公自动化)行业,已经有多个机器人激光焊接系统取代CO2激光机床的案例,焊接效率提高30%以上。
常见焊接材料焊接特性分析:1、铁素体不锈钢,韧性和延展性比其它焊接方法高。熔化焊接过程中马氏体的相变和晶粒粗化,接头强度和抗腐蚀性降低,智能焊接设备,但相对而言,激光焊接比常规焊接的影响要低。与奥氏体和马氏体不锈钢相比,用激光焊接铁素体不锈钢产生热裂纹和冷裂纹的倾向较小。2、马氏体不锈钢,不锈钢中,马氏体不锈钢的焊接性***差,焊接接头通常硬而脆,并伴有冷裂倾向。焊接含碳量大于0.1%的不锈钢时,预热和回火可以降低裂纹和脆裂的倾向。
实芯焊丝的选用:1、埋弧焊焊丝,埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用,焊丝主要作为填充金属,同时向焊缝添加合金元素,并参与冶金反应。1)低碳钢和低合金钢用焊丝,低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。A、低锰焊丝(如H08A):常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。B、中锰焊丝(如H08MnA,H10MnS):主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。C、高锰焊丝(如H10Mn2H08Mn2Si):用于低合金钢焊接。
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