金属喷涂-无锡南新工艺公司-金属喷涂厂

金属热喷涂的基本过程是：被加热到熔融或半熔融状态的涂层材料熔滴，受焰流或外加气流推动而雾化并向基体表面高速喷射，金属喷涂厂，与基体发生猛烈碰击、变形、展平而沉积，随后急冷凝固，逐层堆垛而形成涂层。

这些基本过程，依不同的热喷涂工艺和设备而有差别，影响涂层***、性能和缺陷的相关因素很多，主要是在这些过程中的粒子温度、飞行速度和凝固程度、材料种类、粒度以及喷枪结构、热源种类、焰流气氛和送粉方式等。而影响较大的喷涂参数是加热温度、飞行速度、喷涂气氛和凝固程度。

1、加热熔融，形成熔滴

被喷涂材料送入喷枪口的高温、高速焰流中，材料受热源作用，迅速受热而成熔融状态或半熔融状态，形成熔滴。

2、熔滴雾化，金属喷涂线材，加速、飞行

雾化是在被喷涂线材的端部加热形成熔滴后在强烈的气流作用下脱离线材并被碎化成更细微的熔粒，向前喷射和飞行，***后到达基体表面。

喷涂用的钼其纯度在99.95％以上，既可是线材也可是粉末。由于钼与钢铁材料之间有良好的联合性能，所以常用作打底层材料，钼涂层还具有较好的耐磨性，而且钼仍是耐热浓盐酸的独一金属。

自熔性合金的三种典型就是铁铬硼硅系列、镍铬硼硅系列和钴铬钨系列。

铁基合金存在很好的耐磨性和必定的耐蚀性，因其价廉而被普遍用于个别机械零件的耐磨涂

层跟修复整机用。其硬度范畴由含铬量与含碳量而定，普通在HRC25～60或更高。

镍基合金不仅具有良好的耐磨性，还具有良好的耐腐蚀性和较好的红硬性。广泛用于既要求耐腐蚀，金属喷涂设备，又要求耐磨的零部件。如阀门密封面，柱塞表面，用于有腐蚀性介质中的热电偶导管以及要求耐腐蚀的化工容器等。

钴基合金（司太立系合金）的特点是在高温下的耐腐蚀性和耐磨性十分突出，抗气蚀性能好，因此可用于高温排气阀、高温高压阀门、高温模具、汽轮机叶片等的修复或预保护。

自熔性合金是专为喷焊工艺生产的，金属喷涂，但它们也可以直接用于喷涂工艺，然而用于喷涂工艺的材料却不一定能用于喷焊工艺。

超音速火焰喷涂技术的应用随着我国热喷涂技术的发展与提高，对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等***发展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点，目前国内已先后从国外引进近十几台设备，在各工业部门发挥着重要作用。

气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达800m/s以上，涂层与基体结合强度可达100MPa以上，孔隙率＜1%，在某些领域里应用，优于其他喷涂方法。目前国内已安装10台以上。

氧火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速如前所述，国内近年来已有多家生产制造氧火焰塑料粉末喷涂设备，采用该项工艺技术，已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油行业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的应用，弥补了电喷塑的不足。为塑料涂层的应用，开辟了一个新的途径。