深圳网纹辊

超镜面辊的加工工艺：
　一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。 　　
  二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温） 　　
  三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。 　　淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。 　
　四、精车、粗磨：两轴头修顶***，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。 　
　五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无***，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 　　六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、***、***租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

压花棍
　  压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。

压花辊喷砂可分为： 　
　(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂压花辊 　
　(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂压花辊 　
　(3) 无光泽 (0%): 金钢砂( 氧化铝砂)压花辊 　　因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次

压花棍制作注意事项：
　　1. 压花棍下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。 　　2. 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。 　　3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。 　　4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。 　　5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。 　　6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力。 　　7.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。 　　8.车削加工：分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。 　　9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。 　　10 校正钢辊的静平衡。

    惠源科技是一家***研发、制造气胀轴、滑差轴和辊筒等包装印刷机械配件的创新型企业。本公司引进台湾、日本、德国等地区的***生产管理技术及研发理念，精心为客户制造高质量的产品。
    本公司是集精良的生产设备、严格的生产规范、***的生产工艺于一体，奠定了稳固的生产根基。工厂始终秉承***、注重细节、精益求精、性能可靠、质量***的一贯信念；坚持持续改进的机制，时刻以安全可靠、***快捷、质量保证、实用新型、高标准、高科技的生产方式，向广大客户提供优质的产品和***的服务。
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