超镜面辊的选材:
1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料,辊筒表面光洁度***高可以达到Ra0.01(光洁度14级); 2、辊坯选用***进口合金钢,根据不同的材质特性,设计了不同的流道结构形式;
3、可以在各类材质的表面进行镜面加工,能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求;
4、冷却或加热温差不大于&plu***n;1℃,表面硬度HRC55~58,镀铬抛光后硬度HRC62,热变形不大于0.01mm。
超镜面辊的加工工艺:
一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)
三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。 淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨:两轴头修顶***,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无***,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、***、***租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
压花辊喷砂可分为:
(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂压花辊
(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂压花辊
(3) 无光泽 (0%): 金钢砂( 氧化铝砂)压花辊 因所使用树脂材料不同,及射出成形条件之差异,单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽,是有困难的,所以要重复实施多次
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