超镜面辊的选材:
1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料,辊筒表面光洁度***高可以达到Ra0.01(光洁度14级); 2、辊坯选用***进口合金钢,根据不同的材质特性,设计了不同的流道结构形式;
3、可以在各类材质的表面进行镜面加工,能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求;
4、冷却或加热温差不大于&plu***n;1℃,表面硬度HRC55~58,镀铬抛光后硬度HRC62,热变形不大于0.01mm。
超镜面辊的喷砂技术可分为:
(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂
(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂
(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同,及射出成形条件之差异,单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽,是有困难的,所以要重复实施多次。
(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂
(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂
(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同,及射出成形条件之差异,单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽,是有困难的,所以要重复实施多次。
超镜面辊的加工工艺:
一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)
三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。 淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨:两轴头修顶***,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无***,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、***、***租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
压花棍制作注意事项:
1. 压花棍下料:辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。 2. 车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。 3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。 4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内,组合焊接内端板与辊体的配合交界处。 5.把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。 6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。 7.钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。 8.车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。 9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层,厚度为0. 03~0. 05mm。 10 校正钢辊的静平衡。
一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)
三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。 淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨:两轴头修顶***,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无***,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、***、***租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
压花棍制作注意事项:
1. 压花棍下料:辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。 2. 车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。 3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。 4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内,组合焊接内端板与辊体的配合交界处。 5.把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。 6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。 7.钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。 8.车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。 9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层,厚度为0. 03~0. 05mm。 10 校正钢辊的静平衡。
压花棍蚀刻技术的特性:
1、不需要电极、母型 (master) 等工具,故无需此等工具之维护费。 2、由规划到生产间所需时间短,可作短期加工。 3、材料之物理、机械性质不受加工影响。 4、加工不受形状、面积、重量之限制。 5、加工不受硬度、脆性之限制。 6、能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )实施加工。 7、可高精度加工。 8、可施复杂、不规则、不连续之设计加工。 9、 面积大,加工效率良好,但小面积时,其效率比机机械加工差。 10、 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之 精度。 11、被加工物之组成***宜均匀,对不均质材,不易加工顺利。
网纹辊的表面结构:
在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔,一般我们称之为“着墨孔”,正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的,着墨孔之间的隔墙称为“网墙”,网墙的面积跟着墨孔的形状有关。
以创新精神为本,始终致力于不断创新、开发新技术、新产品,随时满足客户所需,这是惠源永远的宗旨。
优质产品,欢迎选购! ; . ;
在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔,一般我们称之为“着墨孔”,正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的,着墨孔之间的隔墙称为“网墙”,网墙的面积跟着墨孔的形状有关。
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