沸腾干燥机的区别与其他干燥设备对比
1、沸腾干燥类型不同
与应用技术的不断发展,沸腾干燥机的类型和应用也越来越多,设备的分类方法也不同。根据干燥材料可以分为三类:一是粒状材料;二是粘贴材料;三是液体材料的悬浮液和解决方案等。根据操作条件,基本上可以分为两大类:连续和间歇。按照***的结构通常有流化,搅拌流化振动。
现在的沸腾干燥设备生产公司将一步从以上三个方面简要介绍了。从操作条件:GFG系列沸腾干燥机,精益求精碳酸钾烘干机,FG系列沸腾干燥机是断断续续的,被干燥的物料粒度有一定的要求,一般要求是不少于30微米,不少于4毫米。当几种材料混合干燥,所有材料比例接近。XF系列卧式沸腾干燥机,ZLG系列振动流化床干燥机和NDF属于连续加热流化床干燥机,可以满足连续生产的要求。
2、与其他设备相比
因为沸腾干燥机各种材料适应性更好,它与热风循环烘箱相比,占地面积小,生产能力大,热效率高,均匀干燥。产品的湿度相比空气干燥,可以调整材料的流化床停留的长度,使产品所需的水分。
3、几种常见的沸腾干燥设备的特点
由于满足要求不同的材料和不同的成品的要求,是一个不同类型的流化干燥机。
4、GFG系列沸腾干燥机
GFG系列沸腾干燥机适用于干燥机制摇曳的螺旋挤压粒子,粒子,湿高速混合制粒粮食领域,比如制药、食品、饲料、化学湿颗粒和粉状物料干燥;大颗粒和小块,粘性粒状材料;魔芋和其他干燥材料体积变化。加热空气净化的引风机从较低的进口,通过孔板的料斗。在工作室,经搅拌和流化”形成的负压,排气后快速水分蒸发,物料快速干燥。
该设备的特点:
1、操作简单,清洗方便,是理想的设备符合“GMP”要求;
2、流化床为圆形结构,避免死角;
3、干燥速度快,温度均衡,每批干燥时间一般在20到30分钟左右。
4、颗粒排放通过翻的方法,碳酸钾烘干机,方便、快速、排放系统可以设计成请求;
5、避免设置混合料斗,材料的团聚及干燥时形成沟流;
6、密封负压操作,空气流过过滤器。
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沸腾干燥机概述:
XF系列沸腾干燥机是利用加热到一定温度的洁净空气,进入主机分风筒,经阀板分配进入沸腾器,湿物料从加料器进入干燥器,由于风压力作用,物料在干燥器内形成沸腾状态,热空气与物料广泛接触,从而达到干燥目的。广泛适用于医药、化工、食品、饲料等行业的粒径为0.1~6mm的粉状、颗粒状物料的干燥处理。
沸腾干燥机各部件的维修***操作
检查沸腾干燥机各部件是否完好,并按沸腾干燥机消毒规程进行消毒。设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性***进入机内,深受好评碳酸钾烘干机,应及时停车,排出后再开车。
检查沸腾干燥机空气压缩机是否加润滑油,贮气罐内是否存有冷却水,如有则将其排尽。
装上布袋及其它部件,接通电源,非标定制碳酸钾烘干机,检查自动、手动开关是否灵活,并设定相关数据。
将配制好的湿颗粒及时推进沸腾干燥机,开启沸腾干燥机进行干燥,并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤,控制干燥温度及时间。
干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况,并根据工艺规程控制干燥全过程。
干燥完毕,关闭沸腾干燥机电源,倒出干燥器中的物料。
沸腾干燥机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。按沸腾干燥机清洗程序搞好设备卫生。
每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。按沸腾干燥机维护***程序维护***好设备。
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