




水阻柜缺点
水阻的效率低,只能做软启动。如果作为调速,必须将水阻柜箱体(液体电阻部分)长期带电,一旦出现箱体漏液或者液体电阻减少或者干枯,必出现生产事故或者安全事故。并且由于箱体液体电阻长期带电,发热严重,要有外围散热设备才能维持运行。所以相对人力维护成本也会增加。
水阻柜的改造方式
在现场的实际改造中:虽然水阻柜存在以上缺点,但是客户在水阻柜改造变频时还是会保留工频水阻启动的模式。
(一)一般水阻柜有两种改造方式,按照电机的不同,分为两种水阻串接方式
1、转子串水阻
即电机属于绕线式电机,即转子回路未短接。此时通过改变起动过程中转子回路的电阻值来逐步实现软起动。
2、定子串水阻
即电机属于鼠笼型电机,即转子回路在电机内部已短接。此时通过改变起动过程中定子回路的电阻值来逐步实现软启动。
(二)按照实现方式的不同,分为两种水阻
1、温度改变阻值大小
即在启动过程中,由于液体内部的电解液随着液体温度的升高,电解液分子活动加剧,使电阻值逐步减小,逐步改变机端电压,使之达到软起动的目的。
2、柜内增加极板升降电机
通过柜内增加极板升降电机,匀速的改变输入输出极板之间的距离,改变电阻值的大小,逐步改变机端电压,使之达到软起动的目的。
注:其中若是温度改变阻值大小,水阻柜哪家好,主要属于定子串水阻系列(即鼠笼式电机)。
若通过极板升降电机改变阻值大小,则定子和转子串水阻都可。目前常用的方式还是通过极板升降的方式,方便控制启动过程。
水阻柜是采用特种介质的水溶液作为电阻,在特殊设计的水阻箱中引入极板作电极串入电机定子回路中,电机启动时,由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置,使液体电阻由大到小作无极变化,从而使电机低电流平滑启动。 电机开关柜合闸的同时水阻柜接收到真空断路器运行信号,动极板自上而下开始运行,在设定的时间内电阻值逐渐下降,当电阻接近于零时,安装在柜内的真空接触器吸合,电机启动完成,经过几秒后,10KV高压电机水阻柜,动极板自动复位至原始状态,等待一下次启动。如液体电阻起动器在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号,自动切断开关柜,确保电机不开路。一般可连续起动5到10次,具有点动功能。
高压电动机采用直接启动或电抗器启动,其基本参数固定,不能根据电动机及负载的具体情况进行现场调整,辽宁水阻柜,很难达到理想的启动效果;且升温快,维护不当易烧坏;切除时二次冲击无法避免。而高压电动机采用水阻启动柜后,启动电流小(设定为额定电流的3倍),启动平稳,对电网冲击小,水电阻容量大,可多次启动。如某现场启动数据:初始电压6050V,启动时低电压5820V,电压降3.8%,额定电流207A,启动时电流613A,启动电流倍数2.96,启动时间25S.
从电压降、启动电流等数据可看出,水阻启动柜的应用较好地完成了启动任务,在近半年的使用过程中,均能正常地完成启动,性能稳定,且结构较为简单,排查故障机维护均很方便。但在历次运行中发现,启动频繁后,水电阻内部水分挥发较快,启动电流偏高,这时就得适当补水、重新配液。配液后,高压液态水阻柜,要检测三相极板之间水电阻阻值,使之三相阻值相等,在正常范围内(一般可设定阻值为3.5Ω)。
对水阻启动柜启动前的检查、日常维护也很重要。如启动前检查三相水箱液位是否在正常范围内、液体稳定是否在70℃以下等,日常检查各电气元件是否受损或松动等。各项工作都做到位,这样才能保证启动柜发挥好的作用。
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