绢目轮
1 网点形状: 金字塔型/棱台型/蜂巢型/规则圆点/不规则圆点/六角型/其它。
2 产品应用: 满版或局部上胶、上色、上浆,适用于面料、薄膜、纸张、纸箱、人造革、胶粘品、金属等材质的表面涂层或复合。适用于溶剂胶、热熔胶等。
3 采用特殊材质,经过精密加工,热处理校正平衡,网纹线数10—300线。辊身无杂点..网点均匀,静平衡一般小于***标准,表面电镀硬铬达到60度,有效保证使用寿命。
处理辊
一种能够连续冷却或加热诸如树脂片(5)的被处理物体的热处理辊(2),其用在注模片材制造设备中,包括:中空辊体(11),其具有多个圆形通孔(11a),该通孔以相同半径和特定的靠近间距在辊的轴向上靠近圆柱形表面设置;一对侧板(12、13),它们固定地彼此同轴地安装到辊体(11)的两侧端面上,并在其中具有径向加热介质通道,该通道通向辊体(11)的圆柱形表面内的多个圆形通孔(11a);以及一对旋转支撑轴(12a、13a),其与侧板一体地牢固安装并与热处理辊同轴地从热处理辊的两侧在其轴向中心伸出,且具有通向侧板的径向加热介质通道的加热介质通道。
一种能够连续冷却或加热诸如树脂片(5)的被处理物体的热处理辊(2),其用在注模片材制造设备中,包括:中空辊体(11),其具有多个圆形通孔(11a),该通孔以相同半径和特定的靠近间距在辊的轴向上靠近圆柱形表面设置;一对侧板(12、13),它们固定地彼此同轴地安装到辊体(11)的两侧端面上,并在其中具有径向加热介质通道,该通道通向辊体(11)的圆柱形表面内的多个圆形通孔(11a);以及一对旋转支撑轴(12a、13a),其与侧板一体地牢固安装并与热处理辊同轴地从热处理辊的两侧在其轴向中心伸出,且具有通向侧板的径向加热介质通道的加热介质通道。
压花棍
压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制,提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制,提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
压花辊喷砂可分为:
(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂压花辊
(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂压花辊
(3) 无光泽 (0%): 金钢砂( 氧化铝砂)压花辊 因所使用树脂材料不同,及射出成形条件之差异,单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽,是有困难的,所以要重复实施多次
超镜面辊的加工工艺:
一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)
三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。 淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨:两轴头修顶***,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无***,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
惠源科技专业生产销售各类气胀轴,滑差轴,铝导辊,充气棒,气嘴,板条,键条,弹***等气胀轴配件,同时提供气胀轴维修服务,安全夹头,磁粉制动器,磁粉离合器,张力控制器等设备配件,产品免费保修一年。欢迎新老客户来电咨询定做订购!.; ;
(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂压花辊
(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂压花辊
(3) 无光泽 (0%): 金钢砂( 氧化铝砂)压花辊 因所使用树脂材料不同,及射出成形条件之差异,单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽,是有困难的,所以要重复实施多次
超镜面辊的加工工艺:
一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)
三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。 淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨:两轴头修顶***,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无***,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
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