蒸压釜在基础浇铸时必须将除污或阻汽排水装置的位置留出，并且一并浇铸好，留出的空间应便于除污或阻汽排水装置的安装、操作、与维护。蒸压釜的门前位置必须合适，应有足够的空间让釜门开关自如，以免在开关釜门时碰伤釜门法兰的齿。如果有几台釜并列安装，每两台釜之间的距离要适当，以免在一台釜开关门时撞坏另一台釜的安全附件(如压力表、安全装置、密封进汽连接系统)。一般两釜间净距离在一米左右。
1,支座的就位
在蒸压釜支座就位前，必须清理杂物、检查支座有无明显变形及锈蚀，在支座的滚动部件上还应涂抹黄油，使滚子能自由滚动。支座可预先全部放置在基础上，也可先放两端及中间支座，其它支座在釜体就位及找正后再采用插入的办法放置。应注意：各支座的地脚螺栓必须等就位调整好后方能灌浆，待达到强度后进行整固。
2,釜体的安装
蒸压釜釜体搬迁时应采取必要措施防止产生变形，采用起吊时，吊点处应衬上软质材料且吊点不少于两处，两吊点间隔约为釜长的五分之三。
蒸压釜以离釜体端部较近的两只支座为安装基准，进行找正，包括整个釜体水平度和其它釜的平行度、釜内轨道的水平度。釜体轨道与工作地面轨道的标高一致性应***检查，满足要求后可以通过在支座下放置垫铁及塞填契铁的方法能进行釜体***、找正。
蒸压釜两端部支座与釜体法兰焊接时，应将釜体法兰在高度方向拉长后进行。拉长的具体施工办法按图一。拉长量可按经验公式：△d=0.2﹪Dn+2mm(Dn为蒸压釜内经)。
在蒸压釜加压拉长后弹性变形时，将法兰下面的支座按图纸要求装妥，间断地焊在釜体法兰上，冷却后拆除预变形支撑件。分断出厂的蒸压釜在现场还必须进行整体拼接、探伤和水压试验。现场施焊单位必须是持证单位，且其许可证类别应与蒸压釜一致。
蒸压釜整体拼接完毕后，除进行磁探及超探外，还须检查釜体法兰垂直端面的倾斜度以及釜体的直线度。检查合格后，方能铺设釜内轨道。应注意不允许将轨道垫板焊在筒体的焊缝上。
3,釜盖的安装
先安装蒸压釜摆动装置。在安装蒸压釜摆动装置时，也应按图一所示对釜体法兰进行预变形处置，在预变形时，先将支撑板用螺栓与釜体法兰连接，检查并调整立轴垂直度。
在吊装及安装釜盖时，可通过调节摆动装置的上部拉杆螺母使釜盖与釜体法兰水平中心线高差不大于1mm；调整釜盖装置上部压紧螺母，使釜盖釜体法兰端面基本平行或下部间隙稍大些，要求釜盖装置回转时无偏重现象，并能在任何位置停留。
吊装釜盖应避免碰伤法兰密端面。
4,手摇减速器的安装
安装手摇减速器前应对其各注油口注入润滑油，摇动手柄时手感轻巧，然后按图将其安装妥当。
合上釜盖，摇动减速器能与釜盖的齿板正常啮合—在转动釜盖时操作轻巧、松紧适中。同时检查釜体法兰齿与釜盖法兰齿啮合一半时，釜盖上伞齿板的中心线是否与手摇减速器输出轴中心线重合，否则，调整一个齿距使之到正确位置。如果发生摇动非常费力，必需检查釜盖装置及手摇减速器中各转动部位有无卡住现象，并予排除。
5,其它零部件的安装
密封圈的安装：首先应清理蒸压釜釜体法兰的密封圈内壁并涂石墨粉；在放置密封圈前，再检查其是否老化、表面是否平整，如果产生老化，必须更换，表面的不平整应该给予修磨且唇边不应有毛刺。如果有两只密封圈在同一槽中安装，还应注意装配次序。
密封管路的安装：按图二所示进行安装，其中C阀一端与总管相连接。
阻汽排水系统的安装：该系统又称排污装置，由于其对蒸压釜的安全使用非常重要，建议用户应按厂家的图纸要求进行配置和安装。不要为省钱而采用排污阀和疏水阀的简易连接来代替。
安全附件的安装：压力表、温度计、安全阀等安全附件在安装前都应送到有关部门进行校验，出具合格证并加铅封。
特别要说明的是手动安全连锁装置必须正确安装并使用，而且与其相连接的泄放管应垂直向上且敞口布置。
阀门及管路的安装：将相应规格的阀门配置相应规格的连接管路，受压的管路必须用无缝钢管。此外，考虑运行期间的热胀冷缩，管道的连接应设置膨胀节。
为避免热损失及***，所有的蒸汽管道应进行保温；排污管道应汇集到总管向外排放。
6,水压试验
现场安装结束后，经当地质量监督部门检查合格后方可进行水压试验。水压试验过程中不仅要检查釜体情况，还须检查有关管道、阀门的密封性。
上述蒸压釜安装结束后，即可进行空车试运行。试车正常后，安装单位应将安装图纸、技术资料及安装质量证明书、安装测量数据交付给使用单位。使用单位应***有关部门并邀请当地质量监督部门对设备本身及安装质量进行验收。验收合格后，由当地质量监督部门发放蒸压釜使用证。
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