塑料模具设计流程介绍:
塑料模具主要应用在日常生活、玩具等方面,由于它的性价比高,市场的需求量比较大,一般工厂需要进行大量的采购,比如现在的饭店所用的食品盒,当然不同的情况,使用的塑料模具需要进行设计,它的设计步骤也是非常多的,而且需要注意的地方也有很多。
1、确定材料,依客户要求、零件的大小、难易复杂程度、共用状況、零件自身的品质要求确定用何种材料。
2、确定尺寸,依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。
3、穴位公差,依據零件的要求而言的,一般零件大,塑料件生产商,公差大,零件小,公差小。一般不小于0.5mm。
4、确定间距,穴位之间不小于5 mm,生产塑料件,特别是铜模,穴位以紧凑、不浪费为主。
5、确定逃角,外框R角一般为R10,穴位不小于R2。
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塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机,其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融,塑化,塑料件生产商家,通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。
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塑料成型加工是一门工程技术,它涉及将树脂及其添加剂转变为塑料制品的各种工艺,以及树脂的流变行为和物理与化学性能所发生的各种变化。塑料的成型和加工方法很多,下面是有关与层压成型的加工方法。
层压成型
可使用或不用胶黏剂,通过加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性工程树脂。
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