随着传统能源的日益紧缺，太阳能的应用将会越来越广泛，尤其农村太阳能路灯在短短的数年时间内已发展成为成熟的朝阳产业。下面介绍一下农村太阳能路灯与普通路灯的费用对比：
1、要临时不间断对线路和其它配置进行维护或更换，?电照明路灯电费高昂：电照明路灯工作中有固定高昂的电费。维护***逐年递增。农村太阳能路灯免电费：农村太阳能路灯是一次性投入， 无任何维护本钱，三年可收回***本钱，临时受益。
2、电照明路灯有安全隐患：电照明路灯由于在施工质量、景观工程的改造、资料老化、供电不正常、水电气管道的抵触等方面带来诸多安全隐患。
3、首先要铺设电缆，?电照明路灯装置复杂：电照明路灯工程中有复杂的作业顺序。这里就要进行电缆沟的开挖、铺设暗管、管内穿线、回填等大量基础工程。然后进行长时间的装置调试，如任何一条线路有问题，则要大面积返工。而且地势和线路要求复杂、人工和辅助资料***高昂。农村太阳能路灯装置简便：农村太阳能路灯装置时，不用铺设复杂的线路，只要做一个水泥基座，然后用不锈钢螺丝固定就可，运行平安可靠。
农村太阳能路灯的其它优势：
1、施工简单，光伏照明，无需开沟挖渠，工期也短。太阳能路灯装置时，光伏照明路灯，不用辅设复杂线路。
2、长期受益，由于线路烦琐，不产生维护费用。?
3、节能环保概念深化乡村，引导乡村人民节能认识绿色环保。
4、农村太阳能路灯是超低压产品。能为高尚生态小区的开发和推广增加新的卖点;可继续降低物业管理本钱，减少业主公共分摊局部的费用
农村太阳能路灯的安装流程
农村太阳能路灯具有多种保护功能，包括蓄电池和太阳电池接反、蓄电池开路、蓄电池过充和过放、负载过压和过流、夜间防反充电等，产品质量可靠，性能稳定。
太阳能电池板在太阳能路灯中非常重要，毕竟太阳能路灯要亮，必须有电。所以选择太阳能发电板必须注意：面板材料，背板材料，硅片。另要严格测试强光参数，弱光参数等。太阳能灯头是由led灯组成，所以一定要选择正规渠道的芯片，做好防水，防尘，也就是ip等级，这样灯头能用上七八年没有问题。太阳能路灯控制系统是太阳能路灯的大脑，也是太阳能路灯关键部分。太阳能路灯电池在开始安装工程前，应***安装人员(或工程队)进行培训，介绍安装过程中的注意事项及电池使用方法和维护注意事项，安装过程中一定要注意安全。按照太阳能路灯施工图纸检查电池在机房的摆放位置是否合理，是否预留了维护空间，是否和热源及可能产生火花的地方保持有合适距离。太阳能照明灯用蓄电池在安装连接条前应先用干净的麻布擦去电池极柱及外壳和钢架上的灰尘，尤其要保证极柱上的灰尘擦干净。单体编号要贴牢。蓄电池安装后要逐个检查所有螺钉是否拧紧。要有专人检查，专人负责，确保所有螺钉处于拧紧状态。太阳能灯安装、调试结束后，检查电池外观情况，同时再检查各个连接螺钉有无拧紧，确保电池防震、防滑及电池间连接可靠。
农村太阳能路灯可***安装，无需挖沟、埋线、回填，节省施工费用，无需购置电力增容设备，北京光伏照明，节省相应配套设备的费用支出，太阳能路灯可实现全自动控制，无需人员管理，节省管理开支，向太阳索取能量，不使用常规电力能源，节省运行费用，维护简便，不会发生触电事故，使用安全，这就是太阳能路灯的优势所在。
1、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连
2、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，太阳能光伏照明，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
3、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层***(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。(敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。
4、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的***主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
5、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
6、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;***后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
8、装框：类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
9、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
10、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
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