金属表面喷涂工艺doc-***金属表面喷涂-无锡南新工艺

　　(1)零件不受热影响。

　　(2)喷涂层具有多孔性，能吸收贮存润滑油，加上喷涂层硬度较高，所以喷涂层耐磨。

　　(3)能将各种金属材料喷涂到任何材料的零件上。

　　(4)喷涂层可厚可薄，可在0.25~10毫米的范围内选择。

　　(5)生产率高。

　　(6)喷涂层除抗压强度外，金属表面喷涂工艺doc，其抗剪、抗拉、抗弯强度都很低。喷涂层与基体的结合强度只有堆焊、镀骆的几十分之一。

　　(7)金属材料飞溅损失大，设备复杂，***很大。

当所有的零部件在镀层的厚度上完全相同的时候，耐腐蚀的性能就可能超出电镀和热浸镀，所以如果镀锌层在厚度上相同的时候，那么在生产的成本上就会低于热浸镀和电镀；

机械镀不会像电镀那样，还需要使用整流的电源，而且还不需要想热浸镀哪样需要进行加热的装置，所以，整体的设备会更加的简单，操作起来也更加的容易，因为需要占地的面积也比较小，耗能还非常的低，金属表面喷涂材料，所以适应性会更强，***主要的是还可以进行大批量的生产加工，金属表面喷涂加工，光是在机械的成本上就要比热浸镀和电镀具备优势

热喷涂的局限性：

1、除喷焊外，热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合， 结合强度不大高，涂层耐冲击和重载性能较差

2、喷涂涂层含有不同程度的孔隙，对于耐腐蚀、绝缘等应用，一般不如整体材料。但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高

3、喷涂小件时，***金属表面喷涂，涂层材料的利用率低，经济性差

4、热喷涂手工操作时的劳动条件较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，必须注意操作间的通风，加强劳动保护措施

热喷涂前基体加工的注意事项：

1、喷涂位置为工件全部外表面时，在涂层位置的基体边缘必须倒角，且倒角不能大于45°，一般为45°或30°，宽度不小于1mm；

2、喷涂位置为工件一部分表面时，在需要喷涂的位置基体必须开喷涂槽，且喷涂槽两端必须倒角，且倒角不能大于45°，一般为45°或30°，宽度不小于1mm；

3、喷涂槽的深度即为设计涂层的厚度，公差一般控制在0.05mm以内。在设计和加工喷涂槽时必须考虑后续磨削或者车削找正***位置，以免后续加工无基准；

4、喷涂位置在机加后表面不得有明显刀痕或局部凹陷、起皮等缺陷，不得有明显毛刺；

5、因喷涂过程中掩蔽难度大，所以喷涂工序一般应排在产品尺寸精加工前进行；

热喷涂后涂层产品转运使用注意事项：

?避免猛烈撞击喷涂层，特别是涂层边缘或用尖锐硬物撞击；

?不可在喷涂层上进行焊接等高温加热操作，特别是局部不能受热过高；

?不可用常规机加参数对喷涂层进行机械加工:

1、除了***数几种硬度低或者结合力特别高的涂层可以 采用车削外 ，其余的涂层均不能使用车削进行尺寸加工或者粗糙度加工；

2、绝大多数涂层后加工都采用磨削或者研磨抛光，其中在粗磨操作中单次进刀量必须控制在0.01mm以内，精磨单次进刀量必须控制在0.005mm以内；

3、无论是车削还是磨削进刀速度都必须非常慢；

4、在加工非喷涂位置过程中必须注意对喷涂位置的保护；