操作工艺：
1、工具及设备：喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙1酮、刮1刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。
2、步骤第1一步：打开制冷机冷凝器端盖用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。
第二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂，它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。
第三步：溶液清洗：用丙1酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。
第四步：涂抹材料：先用美嘉华高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平，江夏阴凉库制冷机组，以免在工作时水产生涡流，直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处，阴凉库制冷机组报价，以达到密封、堵漏的目的。
第五步：固化：按照材料的固化要求进行固化，固化完毕后即可投入生产运行
制冷系统泄漏的判定方法
空调机组运用过程中可以通过以下两种方法来判断制冷系统是否发生了泄漏。
1)观察法：停机状态下检查制冷系统焊缝、螺纹连接部位、各类阀件密封部是否漏油(积尘)，若上述部位有油渍(积尘)即可判定该部位有泄漏。
2)测量法：机组运行状态下，机组低压低于2公斤，或压缩机的运行电流小于额定电流的70%也可判定是制冷系统泄漏。
制冷系统泄漏的处理程序
制冷系统泄漏的处理程序是：
1)先检漏找出泄漏点;
2)针对不同的密封方式对泄漏点进行处理。
在维修工作中，我们通常用压力检漏的方法来查找泄漏点，所谓压力检漏是向制冷系统中充注一定压力的干燥、安全气体来查找漏点的操作方法。
按充注气体成分不同压力检漏分为：氮气检漏和混合气体检漏(氮气 少量制冷剂)，前者适用于用肥皂水来查找系统的漏点，阴凉库制冷机组建造， 后者适用于用肥皂水或电子检漏仪来查找系统的漏点。按充注气体的压力高低不同压力检漏又可分为高压系统检漏、低压系统检漏、高低压混合检漏。
制冷系统是制冷剂流经的设备与管道的总称，包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、管道及附属设备，它是空气调节设备，冷却、冷藏设备的主要组成系统。
制冷系统泄漏是空调制冷设备运行中较为常见的故障，一旦发生不仅会影响设备的正常使用，而且还可能造成压缩机的严重故障，本文从制冷系统的密封方式入手分析了导致制冷系统密封失效的原因，以及不同工况下制冷系统泄漏的判断方法，在此基础上提出了一种处理制冷系统泄漏故障的作业方法及作业程序。
制冷系统的密封方式与气密性失效
制冷系统泄漏是指系统的气密性失效，导致系统内制冷剂外溢，外界空气和水分通过泄漏点进入制冷系统，造成制冷系统无法正常工作的一种故障现象。制冷系统泄漏是空调、制冷设备运行中一种较为常见的故障，故障发生的初期表现为机组制冷量下降，进而会造成机组频繁停机，若不及时处理会造成压缩机烧毁的严重后果。要想避免制冷系统在运行过程中发生泄漏，阴凉库制冷机组公司，必须了解制冷系统的密封方式，只有密封方式出了问题才会导致制冷系统泄漏。 以下列出了制冷系统中各部位的密封方式及发生泄漏的原因。
1）制冷系统的密封方式及泄漏的原因
2）密封方式 常见部位 泄漏的原因
3）焊接 系统配管 裂纹、砂眼、松脱、断裂
4）螺纹连接 压力检测与控制设备接口 松动，密封面氧化，喇叭口开裂
5）橡胶密封 各类针阀的密封 橡胶老化，破损，变形
6）金属薄膜密封 电磁阀 膜片破损
7）填料密封 各类截止阀 松动，磨损
8）在现场检修中，维修人员往往把检查的***放在系统配管焊缝上，容易忽视，甚至不知道对其他密封方式的检查，造成漏检。维修质量达不到要求造成重复性修理，严重影响空调设备的正常使用。
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