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五轴加工中心使用案例分析

五轴加工中心在科技的不断推动下，五轴加工，五轴加工中心的自动换刀、真空泵吸附台面、五轴联动的人性化设计和简洁化的操作要求。

五轴加工中心加工案例：汽车零部件

加工此工件通常需要用到五轴加工中心，采用此类五轴机，能一台机床替代所需要的各种设备，因此可以完成实现精简加工工序过程、减少装夹时间，从而大大降低整体成本的目标。如宇通客车就采用的多台恩德5轴加工中心设备，能为加工汽车零部件的速度、批量以及精度方面都能高要求高品质完成。

五轴加工中心有很多功能你都知道吗?

刀具功能：刀具方面有2个方面，①刀具补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，五轴加工厂家，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工

②改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，五轴加工厂，控制刀具的轴向***精度。固定循环加工功能　应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

特殊功能：五轴加工中心在仿形软件和仿形，五轴加工产品，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。用传感器来对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序。总之，配置相应的软件和硬件都能为五轴加工中心的功能发挥有着重要的辅助作用。

我们可以用球形铣刀的补偿的例子来说明为何五轴特别适用于模具加工。在零件和刀具绕***轴旋转时，为了准确地补偿球形铣刀的偏置，CNC必须能够在X、Y、Z三个方向动态地调整刀具的补偿量。保证刀具切触点的连续，有利于提高精加工的质量。

此外，五轴CNC的用途还表现在：与绕主轴旋转刀具相关的特性，与绕主轴旋转零件相关的特性，以及允许操作者采用手动方式改变刀具矢量的特性。

这些特性使得操作人员在使用五轴加工机床的过程中，能够很容易地使用目前在模具业广泛使用的3 2编程法。然而，随着新的五轴加工功能的逐渐发展和这种功能逐浙被接受，真正的五轴模具加工机床可能会更普遍