高速钢具回火的目的是使淬火马氏体转变为回火马氏体,消除残余奥氏体,降低和消除内应力,获得高的硬度、耐磨性和红硬性等,稳定尺寸和提高力学性能,满足其工作需要。一般回火温度为540~570℃,在100%KNO3盐浴中保温1~1.5h,由于高速钢回火时马氏体中析出弥散细小的W、Mo和V的碳化物,残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体,***回收高速钢,因此具有“二次硬化”现象,应进行三次回火。





高速钢的主要成分(质量分数,%)为:FE-0.85C-0.35SI-0.23MN-5.92W-4.74MO-3.86CR-1.81V,采用15KG真空感应炉熔炼高速钢,出钢前加入FESI65脱氧。第1炉钢水直接浇铸至直径40MM的铁模中,得到M2高速钢原始铸锭。第二和第三炉钢水出炉前分别加入0.6%和1.2%的AL块(纯度为99.7%),待熔化、均匀后,浇铸得到含AL钢铸锭。采用OM、TEM、SEM、EBSD、XRD等手段,分析了不同AL加入量(0%,0.6%,1.2%)的M2高速钢的铸态***,研究了AL对高速钢凝固***转变特别是共晶碳化物形貌和微观结构的影响规律。
高速钢具有很高的硬度、红硬性和耐磨性,现已大量应用于制造各种切削加工工具,除此之外,还被用于制造冷、热作模具、轧辊、高温轴承和具有较高硬度、高精度、耐热和耐磨的特殊机械部件。在现代机械化大生产的背景下,高速钢随着科技发展和工业生产水平的提升,对工业的发展起到促进的作用。在现有的技术中,高速钢件常用的热处理方法为退火预处理及淬火或等温淬火 多次回火***终热处理。
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