2.3制管工艺
干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出模具→蒸汽养护→拆模→洒水养护。
2.4施工方法
将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮，洒水，避免水分损失。将悬辊式水泥制管机主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，当转速达到预设值后，喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min～7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度，关闭主机电源，模具在重力作用下逐渐停止转动。用吊车将模具吊出摆放到时养护区，两端用密实的封盖板封口，连续充入蒸汽4h后拆模，转为覆盖草袋，保湿，洒水养护。
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6、承口部位混凝土密实度差
原因：管成型时，承口部位采用承口模成型，混凝土拌合物在离心力、振动力及辊压力作用下被推进承口，承口混凝土未经直接辊压，个旧水泥制管机价格，其密实度受混凝土拌合物性能、操作方法的影响较大，很容易使管子承口密实度差，强度和抗渗均有可能低于管身。
措施：适当降低用于承口部位的混凝土稠度，喂料工序***次先喂承口段，然后按顺序喂料生产！
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3、混凝土粘模
原因：在秋冬季节气温较低时，尤其是我国北方地区，蒸汽养护或自然养护的管子脱模时，模壁粘连混凝土，个旧水泥制管机，这主要是养护时间短，混凝土脱模强度偏低造成的。例如：某排水管厂采用悬辊工艺、按同一配合比生产的公称内径为300mm、400mm、500mm、1000mm的钢筋混凝土排水管，自然养护1d脱模，发现内径为300mm、400mm、500mm的管子有混凝土粘模现象，个旧水泥制管机厂家***，而内径为1000mm管子没有粘模现象。这是由于小口径管的辊压力小，造成同样配合比的混凝土强度比大口径管偏低。
措施：遇到这种情况要适当延长管子的蒸汽养护或自然养护时间。当然认真清理模具，保持光滑，涂刷脱模剂等是必不可少的工序。
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