32段模糊PID自整定调节器/温控器
主要特点:
适用于需要进行高精度多段曲线程序升/降温控制的系统(如啤酒发酵、窑炉升温等),可根据生产过程的要求,按照一定的曲线进行控制,最多可分三十二段曲线对控制对象进行编程控制,每一段均采用PID参数设定控制,使控制更为精确可靠。方便灵活的曲线控制功能,可实时监控曲线程序段的运行时间和状态;多种事件输入功能(由用户提供);
可具有多种曲线控制输出功能,可实现曲线控制暂停、曲线控制清零、曲线控制步进等功能。并可实现自动手动控制输出自由无扰动切换。
程序模糊PID控制仪实现了真正的自整定功能;改变了控制方式这样一来可以合理的跟随测量数值和时间控制。在软件上增加了上位机实现远程控制曲线和曲线的控制功能及跳转循环和停止功能;模型上采用三种模式:第一、用户自定义曲线;第二、时间比例曲线;第三、具有控制参量时间等待曲线功能。
技术指标:
输入信号 |
热 电 偶: K、E、S、B、J、T;冷端温度自动补偿范围0~50℃,补偿准确度±1℃。 |
输出信号 |
模拟量输出:DC 0~10mA输出(负载电阻≤750Ω) |
特性 |
测量精度: ±0.5%FS或0.2%FS |
使用环境 |
环境温度: 0~50℃ |
HR-WP系列32段模糊PID自整定调节器/温控器型谱表
型 号 |
说 明 |
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HR-WP-XP |
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-□ |
□ |
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-□ |
-□ |
□ |
-□ |
□ |
32段模糊PID自整定调节器/温控器 |
外形尺寸 |
D805 |
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160×80mm(横式) |
通讯方式 |
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□ |
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参见“通讯方式” |
控制输出方式 |
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□ |
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参见“输出方式” |
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变送输出方式 |
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□ |
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参见“输出方式” |
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输入类型 |
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□ |
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参见“输入类型” |
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第一路报警方式 |
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N |
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无报警(可省略) |
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第二路报警方式 |
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N |
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无报警(可省略) |
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馈电输出 |
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P |
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一路DC24V输出 |
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供电方式 |
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T |
AC90~265V供电(开关电源) |
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测量精度 |
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0.5%FS±1字(可省略) |
输入类型:SL0=36为全切换(特殊型号或要求的,请提供分度号或参考标准,定货时说明)
代码 |
分度号 |
测量范围 |
代码 |
分度号 |
测量范围 |
00 |
B |
400~1800℃ |
12 |
BA1 |
-199.9~600.0℃ |
01 |
S |
0~1600℃ |
13 |
BA2 |
-199.9~600.0℃ |
02 |
K |
0~1300℃ |
14 |
保留 |
保留 |
03 |
E |
0~1000℃ |
15 |
保留 |
保留 |
04 |
T |
-199.9~400℃ |
16 |
30~350Ω |
-1999~9999字 |
05 |
J |
0~1200℃ |
17 |
0~20mA |
-1999~9999字 |
06 |
保留参数 |
保留参数 |
18 |
0~10mA |
-1999~9999字 |
07 |
保留参数 |
保留参数 |
19 |
4~20mA |
-1999~9999字 |
08 |
Wre3-25 |
0~2300℃ |
20 |
0~5V |
-1999~9999字 |
09 |
Cu50 |
-50.0~150.0℃ |
21 |
1~5V |
-1999~9999字 |
10 |
Cu100 |
-50.0~150.0℃ |
28 |
特殊信号 |
-1999~9999字 |
11 |
Pt100 |
-199.9~650.0℃ |
36 |
信号全切换 |
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仪表通讯接口方式:
代 码 |
0 |
2 |
8 |
2 |
通讯方式 |
无通讯 |
RS-232通讯口 |
RS-485通讯口 |
RS-232打印口
|
代 码 |
0 |
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