冷库制冷压缩机组的安装方法
1.冷凝机组应避免安装在高温环境,在室外安装时应加设遮阳蓬以避免淋雨或阳光直射。风冷冷凝机组的进风侧应远离热源,机组周围应保持足够间距及通畅的空气流道以避免形成空气短路;水冷冷凝机组在专用机房安装时应预留定期清洗冷凝器所需的空间,并保证机房的散热通风。如系统布局或压缩机所处位置、环境温度等因素有可能使系统中的制冷剂向压缩机迁移,建议使用曲轴箱加热器,并且在试运行前及长期停机后再启动前骑墙压缩机进行充分的预热。
2.冷凝机组安装时必须可靠接地。用户应根据机组功率配置足够容量的三相五线动力电源及电缆并安装合适的分断器、熔断器、漏电保护器等保元件以及配置合适的电气控制系统。电气设施的安装应符合有关标准。必须注意铭牌上的压缩机型号以确认其适用的连接方式。
3.冷凝机组应水平安装于足够牢固的机座上并采用有效的避震措施。机组运转前,用以吸收压缩机启动冲击和减少震动传递的压缩机专用底脚弹簧应调整至工作状态。避震管应尽量靠近压缩机且沿压缩机轴向安装,不允许避震径向水平安装。
4.冷凝机组型号***后一个字母为“X”的均加注有酯类润滑油。这种机组应使用专用工具如真空泵、制冷剂加注和回收设备、管接件等进行安装调试操作,以防止酯类油和矿物油的相互污染。











制冷机组常见故障
1、制冷机组排气温度高,制冷机组冷却剂液位太低,油冷却器脏,油过滤器芯堵塞,温控阀故障,阴凉库制冷机组工作原理,断油电磁阀未得电或线圈损坏,断油电磁阀膜片***或老化,风扇电机故障,冷却风扇损坏,排风管道不畅通或排风阻力大,环境温度超过所规定的范围,温度传感器故障,压力表是否故障。
2、制冷机组压力低,实际用气量大于制冷机组输出气量,放气阀故障,进气阀故障,液压缸故障,负载电磁阀故障,***1小压力阀卡死,用户管网有泄漏,压力设置太低,阴凉库制冷机组定制,力传感器故障,压力表故障,压力开关故障,压力传感器或压力表输入软管漏气。
3、制冷机组油耗大或压缩空气含油量大,冷却剂量太多,正确的位置应在制冷机组加载时观察,此时油位应不高于一半,回油管堵塞;回油管的安装不符合要求,制冷机组运行时排气压力太低,油分离芯***,分离筒体内部隔板损坏,制冷机组有漏油现象,冷却剂变质或超期使用。
4、制冷机组排气压力过高,阴凉库制冷机组,进气阀故障,液压缸故障,负载电磁阀故障,压力设置太高,压力传感器故障,压力表故障,阴凉库制冷机组设计,压力开关故障。
6、制冷机组无法启动,熔断丝坏,温度开关坏,接线松开,主电机热继电器动作,风扇电机热继电器动作,变压器坏,无电源输入,故障未消除,控制器故障。
7、风扇电机过载,风扇变形,风扇电机故障,风扇电机热继电器故障,接线松动,冷却器堵塞,排风阻力大。
8、制冷机组启动时电流大或跳闸,用户空气开关问题,输入电压太低,液压缸故障,进气阀故障,接线松动,主机故障,主电机故障,1TR时间继电器坏。
制冷系统蒸发温度如何调整?
温度控制器的调整
使用R22、Rl34a、R404a、R507等卤代烃类制冷剂的制冷系统,通常是用温度控制器控制压缩机的开停来水温。
温度控制器有电接点温度计、压力感温包式、数字显示式和基于微处理器的电子式等多种。目前使用较多的是压力感温包式和数字显示式温度控制器。
热力膨胀阀的调整
热力膨胀阀按照感温包感受到的蒸发器出口制冷剂蒸气过热度的变化,来改变膨胀阀的开启度,自动调整流入蒸发器的制冷剂流量,使制冷剂流量始终与蒸发器的热负荷相匹配。通过热力膨胀阀的控制,使蒸发器出口的制冷剂蒸气保持一定的过热度,这样既能保证蒸发器传热面积的充分利用,又可以防止压缩机出现液击现象。
调整调节杆,可以改变弹簧压力,从而改变开启过热度。

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