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【课程内容】
一、精益管理理念
1. 精益生产起源与发展
2. 精益生产与批量生产的核心区别
3. 批量与单价流(工厂模拟)
4. 精益生产系统结构
二、识别浪费
1. 什么是浪费
2. 七大浪费类型
3. 企业中***大的浪费
4. 如何识别浪费
5. ‘准时化’(JIT)生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析
6. 什么是生产周期和影响生产周期的因素
7. 瓶颈与约束理论
8. 如何进行生产平衡分析
9. 提高整体工作效率的方法
10. 生产布局方式的选择
11. 一个流和U型生产线
三、准时化生产拉动模式设计
1. 转化顾客需求成生产节拍指令
2. 生产Kanban介绍
3. 生产Kanban流程
4. 如何规划生产看板
四、准时化物流模式设计 – 提供案例分析
1. 厂内物流配送面临的挑战和问题
2. 搬运模式分析
3. 准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析
4. 材料看板流程
5. 材料Kanban系统设计
6. 顺序配送方式
7. 按灯系统
五、准时化生产基础 – 快速换模(提供案例分析)
1. 换模时间与经济批量
2. 什么是内部时间和外部时间
3. 缩短换模时间流程
4. 并行工程
5. 快速换模技巧
六、生产效率提升
1. 作业流程分析方法
2. 标准化作业
3. 动作分析和改善方法
4. ***工作站设计
七、防错技术
1. 什么是防错
2. 防呆在生产中的运用
3. 防呆的三个措施和五个方法
4. 防呆措施的层次
5. 防呆运用案例分析
八、精益五个原则
1. 原则一:价值
2. 原则二:价值流
3. 原则三:流动
4. 原则四:拉动
5. 原则五:尽善尽美
九、精益生产实施的步骤和方法
1. 精益生产实施应具备的条件
2. 精益生产实施的几个步骤
3. 试点在实施过程中的重要意义
4. 实施过程中常见的问题
学员具备基本的生产和管理知识.
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