CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，机夹外圆车刀，但它有比陶瓷`0刀具更高的冲击强度和抗***性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步，45外圆车刀，恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。
立方氮化硼（CBN）以它优越的切削性能广泛应用于切削加工高硬度铁、钢件等黑色金属材料。立方氮化硼刀具的发展，大幅度地提高了劳动生产率，改善了产品质量，降低了生产成本，现如今在市场上已占有很大的份额。这也是国内致力于发展PCBN刀片，为金属切削技术飞速发展添砖加瓦。
CBN刀片生产过程中除了需要高纯净度的原材料，还需要CBN微粉经过脱氧等很多程序处理，并检其测堆积密度，数控外圆车刀，这也是市场上CBN刀片质量参差不齐的原因。另外就是合成工艺，它直接决定CBN刀片在合成时聚晶晶粒的形状和尺寸。
CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，托里外圆车刀，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。
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