硬质合金试验研究
针对硬质合金的试验研究 ，针对高炉出铁口钻头的使用特点，主要对硬质合金的硬度、抗弯强度与温度的关系进行了试验研究。硬质合金硬度(HV)与温度的关系： 合金硬度是一关键性指标。硬质合金在500℃ 以下高炉钻杆硬度变化较小，高于500℃才有明显的降低，当温度达到800℃时其硬度仅为常温的三分之一。合金钴含量愈高，硬度降低愈明显。 抗弯强度是衡量合金质量的又一重要指标。在400℃以下，合金高炉钻杆的抗弯强度变化不大。低钴合金在800℃以下随着温度变化其抗弯强度变化较小;高钴合金当温度超过400℃以后，其抗弯强度明显降低，温度越高高炉钻杆，抗弯强度降低越明显。
硬质合金的抗拉强度一般为抗弯强度的40%左右，抗弯强度的提高都会导致抗拉强度的上升。
通过初期的现场试验，我们发现在低速条件下细晶粒合金磨损慢。但在高速条件下细晶粒合金的磨损急剧增加，而粗晶粒合金的磨损缓慢，高炉钻杆多少钱一米，更为耐磨。通过研究，根据热塑变效应理论，硬质合金在高温负荷下，会变得具有塑性。粘结相塑性变形的高炉钻杆结果是被挤向表面和疲劳裂纹中，碳化钨晶粒也同样被挤向表面而被迅速磨去。由于表面温度梯度很大，能引起热塑变效应的表层可厚达几微米，高炉钻杆图片，因此就细晶粒合金而言，好用的高炉钻杆，几个晶粒厚的表层可受到影响，塑性流动比较容易，故磨损很高炉钻杆快。但对于粗晶粒合金，表面虽然已热到足以发生塑变，但下层则因热量的影响较弱，尚能防止表面晶粒的滑脱，因而磨损较慢。试验研究确定选择使用低钴粗晶粒合金。
喷吹系统运行高炉钻杆操作
1.喷吹操作中应注意的问题
◆罐压控制。 喷吹罐罐顶充，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进气相通，这就要加，提高罐内压力。 罐压应随罐内粉位的变化而改变。 罐将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态化装臵进行高炉钻，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，实现恒定罐压操作。
◆混合器调节。 混合器的喷嘴位臵除在试车时进行调节外，在正常生产时，还要根据不同煤种和不同喷吹量做适当的改高炉钻杆变。 在喷吹气源压力提高炉钻杆高时，应适当缩小喷嘴直径，以提高混合比，增大输粉量。使用带流化床的混合器，进入流化床气室的空气流量与喷吹流量的比例需要精心调节。 在喷吹系统使用的压缩空气中所夹带的水和油要经常排放，喷吹罐内的煤粉不宜长时间积存，否则将会导致混合器的排粉和混合器失常或者出现粉气不能混合的现象。 煤粉中的夹杂物可能会沉积在混合器内，应经常清理。 如果混合器带有给粉量控制装臵，则应根据输粉量的变化及时高炉钻杆调节给粉量的控高炉钻杆制装臵。
2.喷吹系统运行高炉钻杆操作
◆喷煤正常工作状态的标志： ①喷吹介质高于高炉热风压力0.15 Map。 ②罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于80℃。 ③罐内氧浓度烟煤小于8％，无烟煤小于12％。 ④煤粉喷吹均匀，无脉动现象。 ⑤全系统高炉钻杆无漏煤、无漏风现象。 ⑥煤粉喷出在风口中心，高炉钻杆不磨风口。 ⑦电气极限信号反应正确。 ⑧安全自动连锁装臵良好、可靠。
泥炮
一、KD300液压泥炮主要有回转机构，打泥机构两大部分组成，控制联杆、吊挂机构、冷却水箱、炮头、炮嘴附属机械组成。
二、试运转需具备条件： 1、 设备及其附属装置经检验合格，检查液压系统（油路、油箱）是否正常，检查油箱内油标位置是否在正常需油位置。 2、 并且通过验收。3、 能源及工作介质符合设计规定。 4、 ***部位及***部位应设高炉钻杆置安全防护和灭火设施。试泥炮时周围不得站人，远离泥炮，泥炮设备需处理时，及时通知操作人员，青岛高炉钻杆，停下来后再高炉钻杆处理。 5、 设备周边清理杂物，环境清洁。 6、 试车前各润滑点加3#锂基脂ZL-3，各连接部位紧固，防止螺栓松动，各管联接处漏油。
三、试运转一般规定 1. 先手动，后电动。 2. 先点动，后连续。
四、炉前液压泥炮系统及其控制设备试运转参数： 打泥机构 泥缸容积 0.28m3 油缸直径 400mm 泥塞工作推力 3140kN 油缸行程 1260mm 泥缸单位工作推力 12.2MPa 工作油压 25MPa 泥缸直径 580mm 额定流量 108L/min 炮口内径 150mm 吐泥速度 0.25m/s 活塞有效高炉钻杆行程 1260mm 回转机构 压炮力 240kN 油缸直径 180mm 压炮角度 10° 活塞行程 1250mm 工作转角 160° 工作油压 25MPa 回转时间 12-15s 额定流量 160L/min 9 通过节流阀调节各系统流量以达到各机构要求高炉钻杆，运动速度，泥炮正、反转时间以12-15S为宜。打泥速度为0.25m/min左右。
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