高价回收高速钢-伟达再生资源回收

高速钢大件的热处理进行了工艺改进

对于W18Cr4V钢而言，可取1260~1280℃，使奥氏体晶粒度在9到10级。同样，保温时间的选择，根据零件的大小和形状、加热介质以及使用要求，既要保证碳化物达溶解，又不使零件任何部分有晶粒过分长大、过烧的现象;特别是厚大件，主要保证刀刃的硬度和切削性能。应该以刀刃部位的厚度为基数来确定保温时间，以消除刀刃处晶粒粗、脆性大、开裂或局部熔蚀等缺陷。

对于形状复杂的厚大件用油淬或空冷方式淬火冷却，很难既保证硬度，又不开裂，必须使用分级盐浴或多次盐浴冷却。对于W18Cr4V钢而言，可以在600~650℃等温的基础上，增加280~300℃盐浴等温处理，保证表层马氏体转变，心部的马氏体、贝氏体转变，减少应力，防止氧化。

高速钢是制造刃、模、量具的材料，要求有高硬度和高耐磨性，足够的强度和韧性，良好的加工性和尺寸稳定性等。因此，高价回收高速钢，要延长高速钢的使用寿命，就必须在韧性和耐磨性之间进行的优化组合。而这对相互矛盾的基本性能不仅取决于马氏体的成分和硬度，而且与***中未溶碳化物的数量、大小、形状与分布有关。改善高速钢中碳化物的形态、大小及分布是回收高速钢厂商们面临的课题。

速钢出现之前刀具材料主要是高碳钢（如T10A），其切削速度比较慢，通常在10米/分钟以下，而高速钢出现后，切削速度可到达30米/分，故发明时根据其能高速切削（相对以前刀具）的特点，起名叫高速钢，又称锋钢。

回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。