长盛油脂设备用心服务(多图)-濮阳山茶油机械

油脂精炼过程中脱色在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。因此，油脂精炼过程中脱色油脂色度标准的制订，需要根据油脂以及其制品的质量要求， 以及力求在低的损耗下获得油色在限度上的改善为度。

1， 油的品质以及前处理

油中的天然色素较易脱除，而油料储存和油脂生产过程中形成的新生色素或者因为氧化而固定了的色素，一般比较难脱除。由此可见，提高毛油质量，避免油脂在加工环节中的氧化，才能确保脱色效果。

油脂精炼脱色前处理的油脂质量对脱色效率的影响也甚为重要。当待脱色油中残留胶质、皂粒和悬浮物杂质时，这些杂质会占据吸附剂的一部分活化表面，从而降低脱色效率或者增加吸附剂用量。

2， 吸附剂的质量和用量

吸附剂是影响脱色效果的关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能经济地获得佳脱色效果。

活性白土是油脂脱色常用的吸附剂。不同规格的活性白土所表现出的性能各异。其活性度受到原土、酸处理、水分等因素的影响。在期望获得高活性度的同时，还应该考虑到这些因素对油品酸值、过滤速率以及油损率的影响。某种油品在特定脱色条件下的适活性白土以及佳添加量一般可通过实验室小样试验加以优选。

借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。

按照压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可以分为一次压榨和预榨。一次压榨又称全压榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油可以达到3%-5%。而预榨仅仅要求压榨过程中将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油一般为15%-18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。按照压榨温度不同还可以将压榨取油分为热榨和冷榨。热榨的出油率高，但饼的蛋白质变性程度深，一般作为饲料。冷榨（温度保持在80摄氏度以下）的出油率低，但是饼的蛋白质变性程度小，色泽比较浅，可以作为食用蛋白1粉的原料。

压榨法取油与其他取油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味比较纯正等优点。但是压榨后饼残油量比较高，压榨过程中动力消耗大，山茶油机械，榨条等零部件容易磨损。

影响油脂浸出效果的一些因素

混合油浓度及溶剂比 根据油脂浸出基本原理，为增大浓度差，提高浸出速率，降低粕中残油，操作中应把混合油浓度降低。但混合油浓度过低，就会增加混合油蒸发，气提及溶剂蒸汽冷凝、冷却的负荷。因此在浸出器内采用溶剂（或混合油）与料胚逆流浸出的方式，适当提高混合油的浓度。另外，加入浸出器的新鲜溶剂量对混合油浓度的控制也有很大影响，因此就控制单位时间料胚加入新鲜溶剂的重量之间有适当比例，即溶剂比。