***回收高速钢-寮步伟达再生资源回收(在线咨询)

高速钢经过热处理后的硬度会逐渐提高，它其中含有大量的碳及合金元素，这一性质让它在进行热处理时会因为硬度不足的原因而发生开裂现象。针对这些问题，必须要进行工艺改进，改进的方法主要有下面的几点。

工艺分析指出：硬度不够的问题，主要是热处理过程中发生脱碳所致。热处理保温时间不够或者温度过低，也都可能造成硬度不足。过热、过烧或熔蚀的问题，是由于淬火温度过高或高温保温时间过长。出现裂纹的问题是由于淬火过热、加热速度过快、淬火冷速太快、回火不及时或不充分。

形状复杂、零件截面突变，厚薄悬殊的高速钢零件，更容易发生开裂。大尺寸，大厚度，要求高硬度的高速钢零件，热处理过程中产生的应力大，淬火冷速也难以上去，加之零件不同部位的厚度差大，热处理时不仅容易开裂而且经常会出现厚的部分硬度不够，而薄的部分又发生局部过热或熔蚀的情况。

高速钢 粉末高速钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速钢淬火后硬度升高，此为第1次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，***回收高速钢，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速钢的重要特性。

高速工具钢属于工具钢的一类，是以钨，钼，铬，钒，钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢。高速工具钢含碳量一般在0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合；各种高速钢铬的含量都在4％左右。高速钢按所含的合金元素可分为：1、钨系高速钢（W：9～18％）；2、钨钼系高速钢（W：5～12％，Mo：2～6％），3、高钼系高速钢（W：0～2％，Mo：5～10％）。各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量（V：1～2％）和高含钒量（V：2.5～5％）。高速钢如含钴 （Co：5～10％）时，又归入钴高速钢。