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减小数控系统累积误差的影响

数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和***误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。

尽量用绝a对方式编程 绝a对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。

插入回参考点指令 机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。

五轴加工中心适合加工周期性复合投产的零件

我们知道五轴加工中心较普通加工中心来说，首先是精度上有很大的提升，精雕五轴加工，除此之外，中山五轴加工，还有什么原因让五轴加工中心越来越受到客户的推崇呢?

有些产品的市场需求具有周期性和季节性，五轴加工零件，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通加工中心加工效率又太低。质量不稳定，数量也难以保证。而采用五轴加工中心试切完成后，五轴加工厂家，其程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以开始生产。

五轴CNC加工中心路线的确定

五轴CNC加工中心又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“五轴CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。