螺尖丝攻|螺尖丝锥, 使用丝锥加工,如果零件上有多个不同直径但是螺距相同的螺纹孔,则需要不同直径的丝锥。这样不但所需丝锥数量很多而且换刀时间也多。如果使用螺纹铣刀,由于它是使用螺旋插补来进行加工的,所以只需要改变加工程序就可以完成所有直径的螺纹的加工,大大节省刀具费用及换刀时间。
为了保证螺纹精度,用丝锥加工不同材料时需要使用不同类型的先端丝锥。然而使用螺纹铣刀就无此限制。同一把螺纹铣刀可以加工绝大多数的材料并且获得很高精度的螺纹。这样也可以大大减少刀具费用。
在加工螺纹要求接近盲孔底部时,如果用螺旋丝锥攻丝将很难在底部获得完整的螺纹。并且有可能在攻到底部丝锥停下准备反转回退这段时间里刀具继续向前移动一点距离(浮动攻丝),这样很容易造成丝锥折断。使用螺纹铣刀就可以避免这个问题——螺纹铣刀比孔要小不必反转退刀,并且在刀具尖端仍然是完整的螺纹形状。这样我们就可以获得完整而精确的螺纹深度!在有些加工中,螺纹铣削可以帮我们解决很多问题。
例如:在大型、非圆零件的螺纹加工中,如果在车床上加工就需要复杂装夹和平衡以避免产生震动。这时可以采用在加工中心上加工,零件不动,螺纹铣刀旋转,避免平衡问题。还有比如在加工断续的螺纹时,震动冲击对刀片影响很大容易产生裂纹。使用螺纹铣刀则由于刀具是逐渐切入材料断续处的,这样就避免了大的冲击,延长了刀具寿命。
螺纹铣削是一种用途广泛的新型的先进加工技术,但是它也有它的局限性。
首先,它需要使用3轴联动的数控机床。
其次,它只能加工3倍径左右深度的螺纹。
再者,单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵——尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低。
最后,螺纹铣削的程序编制比较麻烦,这也是限制了它大范围应用的重要因素之一。不过现在世界螺纹加工领先者以色列VARGUS公司已经解决了这个问题。它推出的免费易用的TM GEN 螺纹铣削专家系统可以按照加工要求轻松快捷的生成机床能直接使用的铣削程序,这将会大大促进螺纹铣削这种新技术的广泛应用。
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