
生产中注意的问题
1.控制合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3.新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,锌合金压铸公司,一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4.水口料重熔时,一定要严格控制重熔温度不要超过430℃,以避免铝和镁的损耗。
5.有条件的压铸厂***i好采用集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉

影响锌铝合金压铸件发霉变黑的因素
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,山东锌合金压铸,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。生产出来的压铸件如果没处理好会发霉变黑,如果出现这样的问题时应该如何处理呢?
常见锌合金压铸、铝合金压铸件发霉变黑的原因分析有:
1、外部环境因素。铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉,这是铝本身特性决定的。
2、再有就是自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到彻底清洗干净,压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质,以及其他污渍,这些又加快铝合金压铸件长霉点;
3、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当,为铝合金压铸件发霉创造了条件,加速霉变的生成;
4、选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性,造成压铸铝腐蚀氧化。
5、仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时,发霉的状况也不同。

解决锌合金压铸、铝合金压铸件发霉变黑的采取对策: 从压铸铝发霉的原因分析,我们不难得出这样的结论:防氧化问题非单一因素造成的,锌合金压铸供应商,他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、压检、存放、运输等各个过程都需要考虑防氧化,哪个环节出现问题,都会长霉点给你看。故这是一个综合问题,需制定整体解决方案。 飘洁环保清洗技术从清洗剂、防氧化剂、工艺、存放环境、存放方式等角度出发,解决了铝合金压铸件发霉的难题,并可提供压铸铝清洗、压检、存放各个过程的防氧化解决方案。
压铸铝合金制品表面发黑,特别是在经过机加工以后会更加明显,表现为黑点黑斑。这种情况可能是压铸时压力不够,工件致密度不够,所以形成毛细孔,这些毛细孔吸水被氧化后就会出现这种问题。所以,还是要先从压铸工艺着手去解决问题。
另外,杂质、脱模剂等也会使毛坯面会出现这种情况,如果你一定要用表面处理的方法来消除(掩盖),建议你用本色阳极氧化。只是成本高了点。通过以上的陈述,相信您能进一步了解锌合金压铸和铝合金压铸。
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