什么是O型圈挤压
挤压是变形施加到表示为游离状态的横截面厚度的百分比在密封的量的比率。变形的密封件的横截面“通电”的弹性体基质很像压缩弹簧;橡胶材料的固有弹性使其推回靠在配合组件。这种接触力块液体，气体和干***，防止它们在橡胶密封件和配合硬件之间流动的通道。
的挤压越大，更大的力被施加在硬件和更紧的密封。但是，这并不一定意味着设计师应该始终***挤（假设他们知道那是什么水平是为什么，这是“***”）。有许多因素需要考虑，其中包括：
密封气密
正如刚才提到的，更严格的密封通常导致更高水平的挤压。超过一定的水平，但是，氟胶o型圈数据，其他因素介入，可以对一个有效的密封工作，如应力的力起因于交配的硬件。
交配的硬件压力
如果增加挤压，并且其压缩力，过多则可以潜在地损坏交配硬件，这取决于材料和硬件的设计。
应用摩擦和磨损
具有较高的挤压还配备更多的摩擦和动态应用程序更快的磨损。这可能是足以影响设备的功能。例如，在涉及手动调节的装置，一O形环，氟胶o型圈代理商，其产生过多的摩擦可能会阻止医师从正确使用该设备。
O型密封圈损坏
以更高的挤压来更高风险，即夹持安装了O形圈时发生
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创建路径用于流体或气体流围绕密封。图1和当O形环与40％和25％的挤压，分别安装了会发生什么情况2示出的有限元模型。该模型描述装配在男性（活塞式）期间，O型圈捏损坏O型圈密封。在40％的水平上，捏难以避免，而夹持是在25％的水平上消除。
压缩变形
该挤压弹性体施加靠配合硬件，创造了密封力，往往会随时间衰减。当这种力量完全衰减，O型圈将保留，即使它不再挤挤的形状。压缩变定是测量这个衰变，以百分比表示。当压缩变形达到80％，大多数O型圈都在失去密封能力的***。
O型圈在较高水平挤压一般需要较长时间才能达到80％的压缩变形的水平。仅基于压缩变形，那么，更高水平的挤压一般翻译为更长的O型圈的工作生活。
o型圈规格公差主要有内径的公差、线径的公差。o型圈规格公差主要取决于尺寸的大小，氟胶o型圈供应，尺寸越大，公差当然就越大。如内径0.05至1.79mm的o型圈公差标准为 /-0.10MM，线径0.05至1.79 MM的O型圈公差标准为 /-0.07MM。
选择o型圈规格时压缩量是很重要的，因为选择不正确，在产品组装时不然就不密封，不然就组装时太紧，这样就没有起到产品的所需的作用。那我们如何正确选择o型圈规格的压缩量呢，下面给你们做参考：o型圈的压缩量一般是主要决定于o型圈的硬度与材料，如果o型圈的硬度是70度时，那么o型圈的压缩量等于20%。那当然，o型圈的硬度越低，o型圈的压缩量就越大，主要用于低压力的场所。那么o型圈的硬度越高，o型圈的压缩量就越小，主要用于高压力、耐压、阻力小的环境使用。以此类推，就可以得到你所需要的任何硬度o型圈的压缩量。
O型圈适合静态密封、动态密封等多种密封形式。还适合各种用途材料，氟胶o型圈，尺寸和沟槽都已标准化，方便了部件的更换。还适合旋转运动、轴向往复运动或组合运动等多种运动方式。由于O型圈本身及安装部位结构已形成标准化，因此安装更换都非常容易。另外O型圈的成本低廉，动摩擦阻力比较小。
通过选用合适的橡胶材料再按照要求进行设计，实现对油、空气、煤气及多种化学介质进行有效的密封作用。温度使用范围广，O型圈断面结构非常简单，且有自密封作用，密封性能安全可靠。
关于O型垫圈的简单介绍
本实用新型是关于一种O型垫圈，包括：圈芯，为环状；以及保护膜层，将所述的圈芯包覆其中。其中所述的圈芯的材质为橡胶，优选为硫化橡胶。其中所述的保护膜层的厚度为30μm至
50μm。所述的保护膜层的材质为高重合度乳化硅油。由于本实用新型的O
型垫圈采用了层状结构，特别是在***外层采用高重合度乳化硅油保护膜层，从而提高了耐润滑油性、耐冷冻机油性能、耐冷媒性能、耐摩耗性能、耐粘着性能等方面。还有，由于保护膜层的存在也降低了由于出现毛边而引起的不良率。同时，这种处理可以使橡胶圈显示出光泽、提高美观程度。
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