




数控机床的选取方法:
背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数***少。
通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。
数控机床的结构:
机床附件及刀具机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。
控制系统生产厂家一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,数控机床加工设备,这给维修工作带来极大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,数控机床加工哪家好,配备各种软件是明智的选择。
在选择数控机床加工的刀具时,应考虑以下几方面的问题:
1、耐用度高。数控车床加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
2、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中,肇庆数控机床加工,断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理,切屑易缠绕在刀具和工件上,数控机床加工厂家,会损坏刀具和划伤工件已加工表面,甚至会发生伤人和设备事故,影响加工质量和机床的安全运行,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
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