石灰石干燥机-制作完善石灰石干燥机-信赖苏力干燥

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回转式转筒干燥机工作原理

1、随着滚筒的转动物料受重力效用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接获得了载热体的给热，使湿物料得以干燥，而后在出料端经皮带机或螺旋输送机发送。

2、在筒体内壁演员化装有抄板，它的效用是把物料抄起来又撒下，石灰石干燥机，使物料与气流的接触外表增大，以增长干燥效率并增进物料向前迈进。

3、回转式转筒烘干机工作原理载热体普通分为热空气、烟道气等。

4、烘干机载热体经干燥器往后，普通需求旋风清除粉尘器将气体内所带物料捕集下来。

5、供应新型滚筒烘干机如需进一步减损尾气含尘量，还应通过袋式清除粉尘器或湿法清除粉尘器后再放排放。

6、滚筒烘干机载热体及其无上温度的表决，在于被处置固体物料的性质，以及其是否准许被污染等因素。

7、若被处置的固体物料不惮高温，且非***终产品，可以准许在处置过程中稍被污染，可认为合适而使用烟道气作为载热体，则能获得较高的大小蒸发率和热速率。

8、对于进口含水量较高的物料干燥，认为合适而使用气体进口温度为300度时，干燥器的大小蒸发率为5kg/M3/h热速率为30%—50%。

　 回转滚筒干燥机操作弹性大，通用性强，特别适于大批量产品的生产，但是在使用时我们不得不注意机械运转温度，油量，机械部件质量，构件接触以及机械推力这么几个要点，针对上述5点，为大家总结了以下几点，方便大家参考。

　　1、在正常运转过程中，进口热烟气温度800～700℃，出口热烟气温度90～150℃。

　　2、检查滚圈，托轮，托轮轴承各润滑点加油是否足量。

　　3、滚圈与垫板之间有无焊缝开裂，滚圈与托轮之间有无磨损过重的现象。

　　4、挡轮转动是否灵活，与滚圈接触是否良好，有无受力过大而起挡轮表面发亮，起毛脱壳及轴承发热等不正常现象。

　　5、各托轮的推力是否一致均匀向上，各紧固螺栓及地脚螺栓有无松动或断裂现象。

　　***后，回转滚筒干燥机采用的是气流干燥原理，对物料的适应性很强，所以这就要求回转滚筒干燥机在实际的生产使用过程中必须适应某种物料的特性和实际生产运行的环境。

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开车前的准备工作
　　
　　① 检查填料部分的密封腔表面有无损伤，热销型石灰石干燥机，必要时调整四周间隙，加入新填料前加二硫化钼润滑脂，压紧的紧力要均匀。
　　
　　② 检查回转滚筒干燥机螺旋进料部分的螺旋主轴有无裂纹，主轴直线度偏差不得超过１ｍｍ，螺旋装入进料箱后，石灰石干燥设备，叶片与壁间隙不得小于５ｍｍ，轴套、滑动轴承磨损不得大于１ｍｍ，否则要更换。检查传动链条、链轮的磨损情况，链条安装松弛量取两链轮中心距的２％为宜，用直尺校正两链轮平面。
　　
　　③ 拆卸滚动部分的螺旋输送器，拆除排气弯管保温，充空气检查蒸汽列管和排气弯管的泄漏情况；拆卸罩壳、弯管，更换敲击、钢球；检查滚筒内部的腐蚀情况；检查或更换滚筒两端盖的垫片、蒸汽列管束填料。更换托轮、轴承，采取单头起重筒体取出托轮，托轮取出前要用枕木将筒体垫实。拆下托轮前，在托轮支架与基础底板结合处做好标记，复位时可利用此标记对中。托轮复位后检查筒体与进、排料端部件对中，校正大密封腔的间隙，制作完善石灰石干燥机，必要时移动托轮来调整。
　　
　　④ 测量驱动部分筒体的倾斜度，筒体与大密封腔找正。

空负荷试车
　　
　　① 点动油泵、螺旋输送器、主机，确认转向。
　　
　　② 启动油泵、螺旋输送器、主机，检查有无异常、振动、声响，电流是否正常等。
　　
　　③ 检查轴承有无异常，温度不得超过７０℃。
　　
　　④ 检查填料腔有无异声，温度不得超过９０℃。
　　
　　升温试车
　　
　　① 升温运转按操作手册规定缓慢运行。
　　
　　② 检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏。
　　
　　③ 检查填料腔温度有无异常情况。
　　
　　④ 回转滚筒干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后，无异常情况，即可投料运行。