培训受众:1、品质工程师、生产工程师、工程技术人员、质量管理人员、生产管理人员；
2、汽车行业各单位负责人、部门主管及有志从事ISO/TS16949的人士。课程收益:1、使用案例及实践教学,结合汽车业零配件制造商，整车厂的实际要求或实际的汽车客户特殊要求,达
到学员能灵活运用的目的，以及对技术工具的原理和实际意义进行研究。
2、该课程的内容来自于***辅导***多年在辅导实践中积累的丰富经验和总结，通过教师的精彩讲
解和学习方法的引导，学员能够快速掌握品质五大核心工具的精髓及有效运用方法。
3、课程设计生动活泼，提供了大量案例和课堂练习，通过互动式教学，使学员充分参与课程之中。培训颁发证书:CBC内部结业证书课程大纲:***天 APQP&CP：先期产品质量策划 （7月20日 1天/6小时）
***部分 计划和确定项目
◇ 顾客的呼声 ◇ 业务计划／营销策略 ◇ 产品／过程基准数据 ◇ 产品／过程设想
◇ 产品可靠性研究 ◇ 顾客输入 ◇ 设计目标 ◇ 可靠性和质量目标 ◇ 初始材料清单
第二部分 产品设计和开发
◇ 设计失效模式及后果分析(D-FMEA) ◇ 可制造性和装配设计 ◇ 设计验证 ◇ 设计评审
◇ 样件制造——控制计划 ◇ 工程图样◇ 工程规范 ◇ 材料规范 ◇ 图样和规范的更改
◇ 新设备、工装和设施要求
第三部分 过程设计和开发
◇ 包装标准 ◇ 产品／过程质量体系评审 ◇ 过程流程图 ◇ 车间平面布置图 ◇ 特性矩阵图
◇ 过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
第四部分 产品和过程确认
◇ 试生产 ◇ 测量系统评价 (MSA) ◇ 初始过程能力研究 (***) ◇ 生产件批准 ◇ 生产确认试验
◇ 包装评价
第五部分 反馈、评定和纠正措施
◇ 减少变差 ◇ 顾客满意 ◇ 交付和服务
第六部分 控制计划方***
◇ 概述 ◇ 控制计划栏目描述 ◇ 过程分析第七部分 案例分析与讨论
第二天 FMEA ：潜在失效模式与后果分析（7月21日 1天/6小时）
***部分 FMEA概述
◇ 风险来源 ◇ FMEA的由来 ◇ 为什么要实施FMEA ◇ FMEA的类型 ◇ 何时开始FMEA？
◇ FMEA的动态性 ◇ FMEA的定义 ◇ FMEA的功能 ◇ FMEA开发小组团队 ◇ 定义FMEA的客户
第二部分 DFMEA的实施
◇ DFMEA的目标 ◇ 实施DFMEA需考虑的适当事项 ◇ DFMEA的开发过程 ◇ DFMEA的准备工作
◇ FMEA分析方式：硬件分析法 ◇ 案例分析：发动机的节流阀体 ◇ FMEA分析方式：功能分析法
◇ 案例分析：传动器功能结构 ◇ DFMEA范围分析工具：方块图 ◇ 功能方块图（以案例讲解）
◇ 可靠性方块图（以案例讲解） ◇ P（Parameter）图 ◇ DFMEA的表格填写（表头）
◇ DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明 ◇ RPN评估 ◇ 案例分析：RPN评估
◇ DFMEA改进途径◇ 将FMEA联结到设计验证（DVP&R） ◇ DFMEA的关联 ◇ DFMEA的输出
◇ DEMEA的输出作用◇ DFMEA的实施流程 ◇ 实施设计FMEA的***流程 ◇ 工作小组的任务分配
第三部分 PFMEA的实施 ◇ 工程改善方*** ◇ 过程设计（Process Design）
◇ DFMEA与PFMEA的关系 ◇ PFMEA的实施流程 ◇ PFMEA的输入 ◇ PFMEA的展开
◇ PFMEA的表格填写以案例逐步展开说明 ◇ PFMEA改进途径 ◇ PFMEA的关联
◇ PFMEA的输出 ◇ 过程控制路线图（Roadmap） ◇ 将PFMEA联接到控制计划
◇ 如何将8D联结到FMEA ◇ 总结
第三天 MSA : 测量系统分析（7月27日 1天/6小时）
***部分 测量系统的基本知识
◇ 测量系统数据类型的分类 ◇ 稳定性的概念 ◇ 偏倚性的概念 ◇ 线性的概念 ◇ 重复性的概念
◇ 再现性的概念 第二部分 测量系统分析与案例讲解 ※ 计量型 ◇ 稳定性的分析方法和流程及案例
讲解 ◇ 偏倚性分析方法和流程及案例讲解 ◇ 线性的分析方法和流程及案例讲解 ◇ 重复性和再现性
的分析方法和流程及案例讲解 ※ 计数型 ◇ 重复性和再现性的分析方法和流程及案例讲解 ※ ***
型 ◇ 重复性和再现性的分析方法和流程及案例讲解
第三部分 如何简单有效的运用量测系统的分析
◇ 控制计划与MSA、PPAP之间的关系 ◇ 五性的选择使用的要求 ◇ MSA和SPC的灵活运用
◇ 现场问题答疑
第四天 SPC & PPAP：统计制程控制及生产件批准程序（7月28日 1天/6小时）
统计过程控制SPC
***部分 SPC介绍1．SPC基本概念2．SPC的特点3．统计制程控制的起源
第二部分 制程控制
1．什么是统计制程控制2．常用统计手法3．控制图定义4．品质特性表5．重要特性表6．制程控制
项目决定表7．制程点检项目决定表8．控制项目与点检项目区别
第三部分 计数值控制图与计量值控制图
1．计数值控制图——P控制图2．P控制图控制界限统计公式3．计数值控制图——Pn控制图
4．Pn控制图控制界限统计公式5．计数值控制图——C控制图6．C控制图控制界限统计公式
7．计数值控制图——U控制图8．U控制图控制界限统计公式9．计数值控制图的选择
10．控制图常用系数表11．计量值控制图——X-R控制图12．X-R控制图控制界限统计公式
13．计量值控制图——X-S控制图14．X-S控制图控制界限统计公式
15．计量值控制图——X-Rs控制图16．X-Rs控制图控制界
限统计公式17．计量值控制图选择18．控制图正确判读
第四部分 制程在非控制状态
1．连点2．趋势3．周期性4．紧靠5．水平转变6．制程能力计算7．制程能Cp、Cpk的关系
8．坏率计算9．常态分配10．统计制程控制的推行步骤11．统计制程控制（SPC的限制）
12．制程能力判定
生产件批准程序（PPAP）***部分 PPAP的过程要求
第二部分 重要的生产过程
第三部分 PPAP要求 ◇ 设计记录 ◇ 工程更改文件 ◇ 工程批准 ◇ 设计失效模式及后果分析
◇ 过程流程图 ◇ 过程失效模式及后果分析 ◇ 尺寸结果 ◇ 材料/性能试验结果记录 ◇ 初始过程研
究（***） ◇ 测量系统分析研究（MSA） ◇ 具有资格的实验室的文件要求 ◇ 控制计划（CP）
◇ 零件提交保证书（PSW）◇ 外观件批准报告 ◇ 散装材料要求检查清单 ◇ 生产件样品
◇ 标准样品 ◇ 检查辅具 ◇ 顾客特殊要求第四部分 顾客的通知和提交要求
第五部分 顾客提交等级
第六部分 零件提交状态 ◇ 完全批准 ◇ 临时批准 ◇ 拒收第七部分 记录保存第八部分 特殊说明