伟达再生资源-回收高速钢

高速钢的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型。

20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢材料的性能得到了很大提高。

对高速钢切削液的正确选取：可以根据加工方法选择 ：回收高速钢厂选定切削油，必须首先考虑加工方法。高速钢切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。

回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，回收高速钢，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。

高速钢属于高碳高合金莱氏体钢，具有高硬度、高耐磨性及良好的红硬性等优点，广泛用于制造高速切削工具、高载荷模具等。然而，在切削高温合金、高强度耐蚀合金、钛合金等难加工材料时，普通高速钢的性能难以满足要求，添加AL和CO等非碳化物形成元素，是提升高速钢硬度和红硬性的重要手段。

与CO元素相比，AL元素储量丰富、成本低廉，开发含AL超硬高速钢***发展前途。关于AL在高速钢中的作用，目前研究主要集中于淬回火热处理***和性能的演变，AL对高速钢凝固过程的影响研究报道并不多，而AL含量变化及其对共晶碳化物的影响则更少。为此，本工作以应用***为广泛的M2高速钢为对象，研究了AL含量变化对高速钢凝固***的影响。