




在操作的环境上比较优良,无粉尘和烟雾,还不存在较高的温度,镀后的废水在经过简单的处理之后,就可以达到标准的排水要求,比较容易实现清洁的生产加工。
对金属产品进行表面处理不仅可以使其外观更加美观,更重要的是还可以一定程度上延长其使用寿命,那么经过我以上的相关介绍,大家想必已经对金属表面处理具有的特点有了一些了解了。
金属喷涂常见问题和解决方法
1.现象:起粒
喷涂
喷涂
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,金属表面喷漆厂家,以使其处于好的工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流
解决方法:按要求配比;控制出油量,确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比
3.现象:桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈
解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂***干燥速度
① 为在喷涂过程中保持其优良性能,喷涂材料须有良好的热稳定性,热喷涂厂家要求在喷涂焰流的高温下不挥发、不升华、不分解,也不发生***的相变。
② 为防止涂层冷却收缩不均匀产生巨大热应力而剥离或龟裂,涂层材料应与基体有尽可能相近的热膨胀系数和热导率。
③ 对粉末状涂层材料,衢州金属表面喷漆,为保证能均匀送粉,***金属表面喷漆,须具有良好的固态流动性和合理的粒度分布。粉末的流动性与其形状、粒度分布、表面状态、温度等因素有关,从形状来说,流动性的是球形粉末,故一般希望是粒度合理的干燥的球形粉末,对于非球形粉末或超细粉末则应用特殊的送粉器以保证均匀送粉。
④ 对于丝状或棒状的涂层材料,须有较好的成型性能,尺寸应均匀准确。
⑤ 为保证与基体良好结合及易得到平整光滑的涂层,涂层材料在熔融或半熔融状态下应与基体有较好的侵润性。
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