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塑胶配色着色的工艺介绍

塑胶配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，片材色母粒厂家，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，片材色母粒工厂，达到着色要求。

色母由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒。色母粒的优点: 环保， 无l毒， 无味， 无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定， 不会像其它颜料出现色点， ***， 色纹等分散不良现象， 既降低成本， 又可减少塑料因重复加热而产生降解， 降低塑料本质性能， 节约添加其它助剂，片材色母粒厂， 减少厂房环境污染又效达到***环保效易.

使用黑色母粒着色的优势热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今***普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

色母粒的类型有很多种，不同类型的色母粒所具备的优点也会有一定的不同，开口爽滑母粒是众多色母粒类型中的一种，片材色母粒，它主要具备以下优点：a.超高分子量硅氧烷具有高l效的滑爽性和很低的迁移性。b.显著减低摩擦系数，具有爽滑、开口、抗粘多重功能。c.不影响产品的光学性能，有效提高薄膜质量。d.良好的热稳定性，加工过程中不会产生烟雾，提高产品的阻燃性能。

抗静电母粒也叫做防静电母粒，具有***的防静电功能，它是由载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，然后在切拉得到的，主要是用于降低材料的表面电阻，防静电之用。母粒的类型有很多种，但并不是每一种母粒都具有防静电的功能，或许正是因为这种母粒具有防静电这一功能，所以应用的领域也要比普通的母粒广泛。抗静电母粒通常是在制品成型过程中将母粒添加于聚丙x树脂当中，混匀按照正常的生产工艺成型。至于抗静电母粒的用量，建议3~4份，当然主要还是根据实际的需求来定。