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喷煤工艺流程的分类及特点

◆按喷吹管路形式分：多管式喷吹和单管路加分配器方式喷吹。

多管方式喷吹，是指喷吹罐直接与同风口数目相等的支管相连接而形成的喷吹系统。一般一根支管连接一个风口。其主要特点有： ①每根支管均可装煤粉流量计，用以自动测量和调节每个风口的喷煤量。其调节手段灵活，误差小，太原高炉钻杆，有利于实现高炉均匀喷吹和大喷煤量的操作调节高炉钻杆。 ②喷吹距离受到限制，一般要求不超过200～300 m。这是因为在喷吹距离相同的条件下，多高炉钻杆管方式的管道管径小，阻力损失大，过长的喷吹距离将导致系统压力的增加，从而使压力超过喷吹罐的允许罐压极限。 高炉钻杆③单支管流量计数目多，仪表和控制系统复杂，因此***亦较大。 ④高炉钻杆支管数目多，需要转向的阀门太多，因此多管喷吹仅适用于串罐方式，而不适用于并列式。 单管加分配器方式，是指每个喷吹罐内接出一根总管，总管经设在高炉附近的 煤粉分配器分成若干根支管，每根支管分别接到每个风口上。其主要特点有： ①一般在分配器后的支管上不装流量计，通过各风口的煤粉分配关系在安装试车时一次调整完毕，因此不能进行生产过程中的自动调节。此外，高炉钻杆常年销售高炉钻杆，通过分配器对各支管煤粉量的控制高炉钻杆度不仅取决于分配器的结构设计，而且还受运高炉钻杆行过程中分配器的各个高炉钻杆喷嘴不等量磨损的影响。因此，需要经常加以检查和调整。 ②系统的阻力损失较少，喷吹距离可达600 m。

高炉钻杆钎焊

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原因有三:一是感应器与钎料工件间距大，采用钎焊Υ70mm，产品的高炉钻杆感应器。工件与感应器间距:钎翼部位17mm高炉钻杆，排粉槽部位10mm;二是钎焊工件上平面高出感应器上平面5～7高炉钻杆mm;三是焊料见熔功率降1kW。 感应钎焊操作简单，但是高温焊接时工件表面氧化起皮，钎料跑出，时间控制不好，硬质合金易产生氧化脱碳层，出现η高炉钻杆相(脆相)，这些都是我们在生产工艺中应注意的问题。钎焊过程中，工件高炉钻杆的形状影响磁场的分布，合理调节工件与感应器高炉钻杆的位置、距离使工件加热均匀，保证各柱孔钎料熔化的一致性是关键。

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