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平板硫化机的调整与操作

1、检查并关闭电控柜上的热板加热开关（拨到OFF位置），取下温控表上的防护罩，旋转中间的旋钮，设定所需温度。

2、按动电控柜上的计时继电器调节按钮（可循环调节），选定计时单位：s为秒，m为分，h为小时；然后选定相应数值。

3、将电源开关拨到1（或ON）位置，接通电源。

4、点动油泵启动按钮，框式硫化机生产厂家，检查电机旋向是否正确，刹车片专用硫化机生产厂家，注意不允许长时间反转。

5、检查并开闭手控阀，然后按动合模（油泵启动）按钮，设备合模；当合模后压力上升至压力表上限时，电机停转同时计时开始，进行压力阶段；压力过程中，当压力下降至电接点压力表设定的自动补压下限时，电机自动启动，补偿合模压力，直至到达上限设定压力，则自动停机，吉林硫化机生产厂家，实现自动补压；压力时间到时，声光报警装置报警，则按动油泵停止按钮，然后扳动手控阀手柄，打开手控阀，直至实现开模，完成一个工作循环。在合模过程中，可以随时按动油泵停止按钮来停止合模。

6、设备启动后首先应连续扳动手控阀手柄，使柱塞上下连续动作或松动油缸背面上方的六角放气螺塞，然后合模至较低压力，将油缸内空气排出方可试车。

7、系统压力的调定：系统低压压力由低压溢流阀控制，主要用于控制设备的合模速度，低压压力只允许调节至使柱塞上升较快为止，一般为0.2-0.5Mpa，再偏高则***无利，只会造成电机超载，而对合模速度却没有影响；系统高压压力由高压溢流阀控制，主要用于控制设备的高压压力，可以根据工艺的不同通过调节高压溢流阀和电接点压力表的上限进行调定，但是高压压力不允许超过系统额定电压16Mpa；当系统压力调节至16Mpa时产生合模力0.5MN，14Mpa时产生合模力0.44MN，12Mpa时产生合模力0.38MN，10Mpa时产生合模力0.31MN；溢流阀的调整方法为：在高低压溢流阀***外端都有一个调节螺钉，松开调节螺钉上的紧钉螺母，左旋调节螺钉为降低压力，右旋调节螺钉为调高压力，配合电接点压力表调好高低压后，再紧定锁紧螺母即可（注：各溢流阀在出厂前均已调好，高压溢流阀一般调至额定系统压力，可以根据另行调节，但低压溢流阀一般不允许再调节）。另外当液压系统各控制阀经过维修后，则应将各调节螺钉左旋至***外端，然后首先调定低压压力，然后再调定高压压力。

硫化机液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。 液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和液压系统的可靠性，故需特别重视。对于新安装的设备，使用10～15天后必须更换1次油液。这是因为新安装的设备中由于液压系统管路焊接组装时可能会留有焊渣、锈屑等杂物。第二次换油可隔1个月后进行。第三次换油隔半年。以后每半年换油1次。

任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB1中断报警。如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，多层硫化机生产厂家，按动SB1停止按钮，机器油泵即停止工作。

在橡胶工业中，平板硫化机是使用较早的一种机型，硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。

平板硫化机是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制。全自动橡胶硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能;工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、胶垫、热固性塑料、泡沫、树脂、建材等各种橡塑制品。是橡塑硫化制品先进可靠的自动化设备。