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平板硫化机的调整与操作

1、检查并关闭电控柜上的热板加热开关（拨到OFF位置），取下温控表上的防护罩，旋转中间的旋钮，设定所需温度。

2、按动电控柜上的计时继电器调节按钮（可循环调节），蒸汽加热硫化机生产厂家，选定计时单位：s为秒，m为分，h为小时；然后选定相应数值。

3、将电源开关拨到1（或ON）位置，接通电源。

4、点动油泵启动按钮，检查电机旋向是否正确，注意不允许长时间反转。

5、检查并开闭手控阀，然后按动合模（油泵启动）按钮，设备合模；当合模后压力上升至压力表上限时，电机停转同时计时开始，进行压力阶段；压力过程中，当压力下降至电接点压力表设定的自动补压下限时，电机自动启动，补偿合模压力，直至到达上限设定压力，则自动停机，实现自动补压；压力时间到时，声光报警装置报警，则按动油泵停止按钮，然后扳动手控阀手柄，打开手控阀，直至实现开模，完成一个工作循环。在合模过程中，可以随时按动油泵停止按钮来停止合模。

6、设备启动后首先应连续扳动手控阀手柄，使柱塞上下连续动作或松动油缸背面上方的六角放气螺塞，单臂硫化机生产厂家，然后合模至较低压力，将油缸内空气排出方可试车。

7、系统压力的调定：系统低压压力由低压溢流阀控制，主要用于控制设备的合模速度，浙江硫化机生产厂家，低压压力只允许调节至使柱塞上升较快为止，一般为0.2-0.5Mpa，再偏高则***无利，只会造成电机超载，而对合模速度却没有影响；系统高压压力由高压溢流阀控制，主要用于控制设备的高压压力，可以根据工艺的不同通过调节高压溢流阀和电接点压力表的上限进行调定，但是高压压力不允许超过系统额定电压16Mpa；当系统压力调节至16Mpa时产生合模力0.5MN，14Mpa时产生合模力0.44MN，12Mpa时产生合模力0.38MN，10Mpa时产生合模力0.31MN；溢流阀的调整方法为：在高低压溢流阀***外端都有一个调节螺钉，松开调节螺钉上的紧钉螺母，左旋调节螺钉为降低压力，右旋调节螺钉为调高压力，配合电接点压力表调好高低压后，再紧定锁紧螺母即可（注：各溢流阀在出厂前均已调好，三角带硫化机生产厂家，高压溢流阀一般调至额定系统压力，可以根据另行调节，但低压溢流阀一般不允许再调节）。另外当液压系统各控制阀经过维修后，则应将各调节螺钉左旋至***外端，然后首先调定低压压力，然后再调定高压压力。

在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得***多。

工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

平板硫化机定期检查的内容

（1）每周检查管路 、阀门 、输水器 、密封圈等部位的密封情况 ，安 排好星期天的堵漏工作。

（2）油压平板硫化机应每周查油位 ，加油后每半年换油一次， 注入油 箱的油必须过滤。

（3）检查泄压阀是否灵活好用，升模封模后有无泄漏。

（4）检查PC机控制硫化时间是否正常。

（5）检查组合模的滑道、风筒是否正常，好用。