金刚石钻头-金刚石钻头经销商-凯特钻具(优质商家)

金刚石钻头在当下的使用情况

金刚石钻头是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧

性，是金刚石颗粒的良好替代品。随着科技的发展，金刚石复合片又原来的原片衍生出来适合各种类型的钻头，金刚石钻头，现在有三角形复合片，刃形复合片，面包形复合

片，切片复合片，小片复合片，大片复合皮等形状。根据形状的不同，金刚石复合片钻头厂家根据片子的形状生产出来对应的金刚石复合片钻头来适应不同的地

层。

在这众多的金刚石复合片钻头厂家中，唯有湖南锋速金刚石复合片钻头厂是在金刚石复合片钻头中，种类***为齐全的。据统计锋速钻头生产的复合片钻头有

18个大类，上百个小类。市面上常见的：圆形金刚石复合片钻头、刃形金刚石复合片钻头、三角形金刚石复合片钻头、加厚金刚石复合片钻头、切片金刚石复合

片钻头、小齿金刚石复合片钻头、钢盔齿金刚石复合片钻头，三翼金刚石复合片钻头，三翼内凹金刚石复合片钻头，多级塔钻等类型钻头。记者到过锋速钻

头的展列室，满满一屋子都是钻头样品。

金刚石钻头在9级以下岩层钻进，速度快，钻进平稳，保径效果好。

深入了解金刚石钻头

社会在不断的进步，金刚石钻头技术也在进步，金刚石钻头经销商，所以它在不断的研发当中采用了抗研磨性和抗冲击性能更好的人造金刚石材料，并且在聚晶金刚石薄皮和碳化钨圆片接触面的接触面几何形状也进行了改进。热稳定极限方面也得到了很大的提高。

PDC钻头采用了剪切的破岩机理，这种剪切作用在破岩的时候起到了主要的作用，金刚石钻头的稳定性对于钻井效率来说是非常重要的。

因为大家都知道稳定性越好，钻速就会越高，还能够延长PDC钻头的寿命，这样能够提高井眼的质量，还能够减少对井下设备的损坏。

选用金刚石钻头需考虑哪些因素（一）

（1）加工精度 选用金刚石钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的金刚石钻头中，整体金刚石钻头的加工精度高（φ10mm整体金刚石钻头的公差范围为0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的佳选择；焊接式金刚石钻头或可更换金刚合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装金刚合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm（取决于钻头的长径比），因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。 （2）加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体金刚石钻头刚性好，因此可达到很高的加工精度。而金刚合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的金刚合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，金刚石钻头批发，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。 焊接式金刚石钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30％～50％。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而整体金刚石钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。