富耐克CBN刀具(图)-外圆车刀刀片-民丰外圆车刀

立方氮化硼是人工合成的又一种高硬材料，硬度仅次于金刚石。但它的耐热性和化学稳定性都大大高于金刚石。能耐1300~1500℃的高温，并且与铁族金属的亲和力小。因此，它的切削性能好，不但适于非铁族难加工材料的加工，也适于铁族材料的加工。CBN和金刚石刀具脆性大，故使用时机床刚性要好，主要用于连续切削，尽量避免冲击和振动。

我国自产的立方氮化硼刀具有硬度高、热稳定性好和化学惰性好的优点，在多种难加工材料的加工、高速切削和精密加工等领域得到越来越广泛的应用。以HRC55-65淬硬钢为主要材质的轴和齿轮的制造中，这样的高硬度工件都较难以加工。车削该类零件时可采用立方氮化硼车刀片，不但省去了磨削工艺以车削代替磨削工艺，提高了生产率而且降低了加工时间和生产成本，可转位多刃刀片，允许一次装夹执行多道工序，减少换刀次数。从环境效率这方面来说，CBN刀片***适宜无冷却液高速干切削，减少了环境污染，切屑能够很好的回收，处理起来更简单方便。

由于 PCBN 刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在 HR***5 以上的淬火钢、耐磨铸铁、 HRC35 以上的耐热合金以及 HRC30 以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。为了充分发挥 PCBN 刀片的优越性，取得满意的加工效果，在实际使用时，除PCBN 刀片选用的切削用量外，还应根据机床、工件及其它有关条件的具体情况考虑，合理选择。硬态切削时，径向力很大，这就要求机床功率要大，机床系统刚性要好，这既可保护 PCBN 刀具，又可获得满意的加工效果。装夹 PCBN 刀具时，刀具的悬伸长度要尽量短，以防止刀杆颤振和变形，使 PCBN 刀具保持良好的加工状态。

如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，则PCBN是一种高g效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，轮台外圆车刀，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。（1）合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，外圆车刀刀片，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般选择小于0.3mm。（2）合理选择刀具几何参数：由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，机夹外圆车刀，刀具前角一般选择(0°～-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，直头外圆车刀，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出负倒棱，一般取为0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。（3）冷却与润滑：对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于提高加工表面和延长c刀具寿命，但对PCBN刀具除极特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，则不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用，造成刀具严重磨损。（4)对机床的工艺系统：由于PCBN刀具多用于淬硬钢及耐磨铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。